液壓機(ji)用途與特點
計算(suan)機優化結構設計(ji),框架式結構,簡單(dan)、經濟、實用。
液壓控(kòng)制采用插裝閥集(ji)成系統,壓力可調(diao),流量穩定🏃♀️,動作可(ke)靠🐆,使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路和(he)洩露⛹🏻♀️點。
獨立的電(dian)氣控制系統,工作(zuò)可靠,動作直觀,維(wei)修方🈲便。
采用按鈕(niu)集中控制,具有點(dian)動和半自動操作(zuò)方式
通過操作控(kong)制裝置,可實現定(dìng)程、定壓兩種成形(xíng)工藝,并具有保壓(yā)延時等功能
滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和(hé)慢速工進的行程(cheng)範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整(zheng)。。
可選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行程(chéng)、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖(chong)裁緩沖裝置
☆ 換模(mo)具用浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多種形(xíng)式移動工作台
☆ 液(ye)壓系統加熱、冷卻(què)裝置
☆ 液壓機各種(zhong)型号的下頂缸
☆ 快(kuai)速行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與結(jie)構概述
一、液(yè)壓機性能及結構(gou)概述
1.1、液壓機(jī)機身采用框架式(shi)結構:由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱、主(zhu)缸、液壓動力系統(tong)及電器系統等部(bù) 件組成。上橫梁、滑(hua)塊和工👉作台采用(yòng)優質鋼闆焊接而(ér)成,焊後經高頻振(zhen)動消除焊接應力(li),液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼,表面(mian)中頻淬火并鍍鉻(ge)處理。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實現(xiàn),缸體為優質鍛鋼(gāng),活😍塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理,硬度(dù)高,使用壽命長👅。油(you)缸主要密封🔞件采(cai)用優質密封圈,确(que)保密封可♋靠。
1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽,便于用戶(hù)模具安裝。
二(èr)、液壓機的液壓系(xì)統
2.1、液壓系統(tong)裝置在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液(ye)壓系統采用插裝(zhuang)集成系統,動作靈(ling)敏,工作可靠,密封(fēng)性能🈚好。
2.3、液壓(yā)機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝(zhuāng)閥等組成,油箱由(yóu)鋼🐕闆焊接。油箱采(cai)用封閉式油箱,吸(xī)油區和回油區分(fen)開、油箱設有清🧡洗(xi)窗口和放油塞,使(shi)清洗、換油方便。液(ye)壓機的油泵吸油(you)口裝有直通式吸(xī)油濾油器,确保油(yóu)的清潔度,保證了(le)油泵和閥的使用(yong)壽命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不滲(shen)不漏。液壓機主要(yào)管路采用法蘭連(lián)接和抗震管夾。
三、液壓機的電(diàn)氣控制系統
3.1、獨立的電氣櫃,内(nèi)裝空氣開關、繼電(dian)器等電器控制系(xi)統。
3.2、壓力機的(de)各種報警信号,限(xian)位開關與壓機動(dong)作實現程序📧聯鎖(suo)。
3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆,面(miàn)闆上布置有必要(yao)的操作按鈕♉和選(xuan)擇開關。
液壓機操(cāo)作方式
4.1、液壓(yā)機設有點動、半自(zi)動、自動操作(zuò)方式。
4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行(hang)程控制裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力(li)機全部動作外,還(hai)應有“雙手壓🐉制”、“回(hui)程”、“停止”、“急停”等按(an)鈕。
液壓機安全保(bǎo)護
5.1、設置急停(tíng)按鈕,按下急停按(an)鈕,壓力機立即停(ting)電靜止。
5.2、滑塊(kuai)在上、下限位處均(jun)設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。
液壓(yā)機工作環境
6.1、液壓機的電源:三(sān)相380v 50HZ
6.2、工作環境(jing)溫度:0~40℃

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