閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工✌️裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌📧式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重🔞力的同時，仍(réng)保持長導💰向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測🐇)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳🔆動🥵精度♊高⚽;旋(xuán)♈轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tóng)步可💘靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)💃🏻度和同一🍓位置度(dù);自轉模上下模套(tao)配有的🏃🏻‍♂️滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大🌐限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套👅，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻多，傳動方(fāng)式複雜☔，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yì)繁🏃瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)🤟，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在☎️沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)🈚過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作🎯時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)🌈計結構，即能防止(zhi)因間隙過大❄️造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲⛹🏻‍♀️杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳🈲統方式改(gǎi)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲👅杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)🔱的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有☀️微調(diao)功能，解決💔了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)❗工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除🈲了配件組(zǔ)裝💋過程中産💃生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内🤩不(bú)進⛱️行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站💔。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口❌牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)🙇‍♀️求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機👣時電機滿(mǎn)負荷工作💁，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)👄件嚴重，極易造⛷️成(chéng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節🚶‍♀️行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模⛱️具(ju)去👌加✔️工。可♌進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(gè)零👉件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽☔命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放💛不正規造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數