閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大🏒地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀🈲，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳🚩動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪💁,齒輪(lún)箱等組件組成(cheng)🏃🏻，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)㊙️電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)👈具的同心度和(hé)同一😘位置度;自(zì)🔴轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工☀️、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yu)造成在⭕沖切加(jia)工過♋程🌍中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qie)不能對薄❄️型闆(pǎn)材🌐進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被📱劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構🛀，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造🐉成的(de)滾珠磨損，有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周📧邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽🌏鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減‼️少(shao)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校🐇正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直✊線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)除♈焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)次裝🔞夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生🆚的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆✍️螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決❤️了因使用(yòng)年限🐅久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)💚部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制📐了每個(gè)部件的👨‍❤️‍👨加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝🐪過程中産(chan)🈲生的積累💁公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ)🔅)液壓站。該⛷️液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo)🔞);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度⭕快、效率高;沖(chong)♉壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品🌈牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)🌐閉環控制，時刻(kè)監🈲控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)站隻有單✨級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高📞壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現💚象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉✉️伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去♻️加工🥰。可(kě)📧進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在㊙️大(da)闆😘上套裁多🙇🏻個(gè)零📐件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提🔴高材料的(de)利用💃🏻率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)🐆長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數