鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序🛀自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)🙇‍♀️産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品🌈優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合❗理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競😍争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台🍉變❓頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋😄，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)👄的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增⛱️大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)📞筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通💃🏻常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋⁉️根🍓數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模📱闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自🛀🏻動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦💔)。