閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具進🌈行💯成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重✔️力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保🐉證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法🏃‍♂️檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件❗組成(cheng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)🧡電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉🐉模上、下刀(dao)具的同心❌度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的😍滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)✊，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安㊙️裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)💘以後，積累誤差(cha)偏大💃，難以精确(què)控制上⭐、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)⛷️位置度，以🏃🏻緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)♻️材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了🚩機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很❓好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用💘;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)🔱屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲🈲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(bian)及部分🔞台面采(cǎi)用不鏽鋼🈲保護(hu)，美觀大方、堅♻️固(gù)耐用。數據線保(bǎo)🍓護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身🈲側面，減少(shǎo)工作台縫隙☀️，防(fáng)止☎️刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yī)次裝🥵夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾🍉重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平🌈面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變🐕形無(wu)法調整的弊🈲端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由😄加工中心(xin)💚完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)部件的👨‍❤️‍👨加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝🌈過程中産(chǎn)生的積累🐅公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體⭕式燕😘尾型(xíng)㊙️拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙💚導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行沖壓🔞,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)🈲液壓☀️站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆♌時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥🌍(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感🤞器全(quan)❄️閉環控制🈚，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿㊙️足任何沖(chòng)壓工藝要✂️求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)♉，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造🐇成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計🔆，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加㊙️工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提高材料🌏的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具😄壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放不正🌂規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)🌈的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數