1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yong)于塑料及複(fu)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xing)，其配置采用(yong)國内外名😄牌(pai)液壓電🔴氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cai)用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示☎️屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)我们鎖滿足(zú)的條件下，按(an)壓相應的按(an)鈕産生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mo)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xu)完成進給——壓(ya)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shu)可以♻️設定🈲）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次📧連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guān)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控❄️制通過(guò)觸摸顯示屏(ping)設置，可根據(jù)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zi)動啟動，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fu)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式是當前(qián)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jié)構，其受力重(zhong)新經過了🔱嚴(yán)格的經典力(li)學計算和富(fù)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gāng)闆采💔取二氧(yang)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chù)理充分消除(chú)内應力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保💔持性，四(si)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(li)防護裝置，确(que)保安全不會(huì)傷📞及操作🌍人(ren)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(hua)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liang)經過合理配(pèi)置🐆，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗🔅珩磨而成(cheng)，内壁呈網✔️狀(zhuang)油膜，有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑，減👄小磨損(sun)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(dǐng)基公司産💁品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度加工後不(bu)⁉️低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩❗定的💋工(gōng)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gōng)程✍️硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiāng)⚽、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bao)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zài)油箱上平面(mian)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低速狀❤️态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫🥵度顯示♈的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗🌐和放(fang)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管🔅連接(jiē)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xie)漏和💔鋼管的(de)爆裂。軟⭐管采(cǎi)㊙️用拖鍊防護(hù)。油管進出油(you)箱的⭐位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結⭕合🧑🏾‍🤝‍🧑🏼熱✔️電(dian)🙇🏻偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元⁉️，對壓(ya)機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等💘與(yǔ)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對🐪相應的執(zhi)行元件發🍉出(chu)指令輸💁出，實(shi)現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸🔱出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuang)态指示燈，電(diàn)氣系統👄有獨(du)立的控制櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guān)，按🤟扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行🈲程開關、電(diàn)接點壓力表(biao)等檢測元件(jian)測❄️得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhi)行💘元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同🌍配方的工(gong)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼更加(jia)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作性和(he)可‼️靠性；觸摸(mō)屏🌈可實現傳(chuán)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整💔體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fá)體‼️通斷指示(shì)、各部位故障(zhang)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線等參數數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并(bìng)包‼️括操作者(zhe)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guan)理信息。

本機(ji)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)轉換手動操(cao)作（包括在壓(yā)制過程中出(chū)現故障🈲情況(kuang)），完成零件的(de)全🌈部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體處✌️的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(ju)是一個升溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不📧小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫♌度誤差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diao)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設🤟備主體處(chù)🚩的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總🔱接地保(bao)護。

7、設備安(an)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)停”按🌈鈕,包✨括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(yǒu)兩個急停🍓按(àn)鈕, 電氣🔆櫃上(shàng)🌍一個,另外一(yi)個設在操作(zuo)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shou)同時👅按🈲下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液㊙️壓(ya)機、伺服☁️液壓(ya)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽(yán)✊磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝☀️液壓機(ji)、粉末液🎯壓機(ji)🌈、封頭♊液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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