閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jia)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度🌈，極大地(di)延‼️長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤🌐自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀🔴，輪🤞盤(pan)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量🏃🏻‍♂️工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳♉動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)🚶‍♀️組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高❌，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心🥰度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝✌️置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉🌈模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜📞，傳動(dong)距離長，加工、安✊裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kong)制上👌、下自轉🏃🏻模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本✔️過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)🤟機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(dui)加工闆材表🤩面起(qǐ)了很好的保護🔞作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被👣劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因🏃‍♀️間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同🌈時起到對導軌(guǐ)、絲杆⁉️的防塵作用(yòng)💔;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽🐅鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)🙇‍♀️側面，減🍉少工作台(tai)縫隙✔️，防止💋刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲🈲杆的裝(zhuāng)🥵配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的🌍直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹💘底消(xiāo)除焊🎯接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托🧡架(jia)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生💃的平行度和(hé)平🔞面度公差過大(da)造成💘的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆🐆螺母滾(gun)珠👄;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變🚶‍♀️形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)機加工👄配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效♍的控制(zhi)🥰了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)💯尾型🧑🏽‍🤝‍🧑🏻拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不🐅進行沖♋壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液🧡壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見⭕液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級👣壓(yā)力;沖壓薄闆☔時雙(shuāng)泵✔️同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥🥵(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制✨，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液壓💔站隻有單(dān)❤️級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封📐損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節㊙️行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉🔞伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加🔆工。可🌈進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在⭐大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放🏃🏻不正(zheng)規♌造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數