主要(yào)技術參(can)數 |
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dan)位 | 數(shù)值 | 備(bei)注 |
1 | 可(ke)剪闆厚(hou) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼(gang)闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 |
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3 | 被剪(jiǎn)闆料抗(kang)拉強度(dù) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪(jian)切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(lì)柱間距(jù)離 | mm | 2730 |
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6 | 切(qiē)片長度(dù) | mm | 2600 |
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7 | 喉口(kou)深度 | mm | 80 |
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8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dǎng)料距離(lí) | mm | 20-1000 |
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10 | 工作(zuo)台高度(dù) | mm | 900 |
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11 | 主電(diàn)機 | 型(xing)号 |
| Y225M-4B35 |
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功(gong)率 | KW | 45 |
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轉(zhuan)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量 | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形尺(chǐ)寸(長寬高(gao)) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要(yào)配套件(jiàn)清單
1:液(yè)壓系統(tǒng):海門力(li)士樂型(xing)液壓控(kòng)制單元(yuán)
2:油泵:上(shàng)海航發(fā)
3:高壓管(guǎn)道:高精(jing)度無縫(féng)鋼管,并(bing)經酸洗(xǐ)磷化工(gong)藝
4:日本(ben)NOK 密封件(jiàn)
5:主電機(jī):金華銀(yin)電機
6:油(yóu)漆:江蘇(su)冠軍

3:主(zhu)要性能(néng)及特點(dian)
機器特(te)點及标(biao)準配置(zhi)
1. 機架采(cai)用全鋼(gāng)整體焊(hàn)接結構(gou),有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xing),并🔆通過(guò)高頻振(zhèn)動消除(chú)内應力(lì),保證機(ji)身的整(zhěng)體精度(dù)。
2. 采用大(dà)型落地(di)镗銑床(chuáng),用一次(cì)加工法(fǎ),作精密(mì)加工🈲,以(yi)确保💔加(jiā)🌈工精度(du)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(cheng)液壓閘(zhá)式結構(gou)。
4. 液壓系(xì)統采用(yòng)整體式(shì)邏輯回(huí)路,經由(you)順序閥(fa)控制,蓄(xu)📱能⭕器回(hui)程,動作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維(wei)護簡單(dān)。
5. 采用液(ye)壓系統(tǒng)控制刀(dāo)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cai)用高強(qiáng)度矩形(xing)刀片,四(si)個刃口(kou)均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuo)台送料(liào)裝置及(ji)前托料(liào)裝置,送(sòng)料方便(biàn),并保證(zheng)工件⛱️在(zai)運行時(shí)不被劃(huà)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cai)用整體(ti)回路及(ji)獨立式(shì)并列壓(ya)緊缸,且(qie)壓♻️料裝(zhuang)置裝有(you)橡膠墊(nian), 當闆料(liao)不平時(shi),可自由(you)伸縮壓(yā)緊在闆(pan)料上,且(qie)壓緊力(lì)也可随(sui)闆料材(cái)質及厚(hòu)度自動(dòng)調整,不(bú)傷闆面(mian)。
7. 刃口間(jian)隙電機(jī)快速調(diao)整,操作(zuo)簡易,以(yǐ)适應不(bu)同闆厚(hou)及材質(zhì)💘的剪切(qie)需要。
8. 剪(jian)切行程(cheng)通過系(xi)統進行(háng)控制剪(jian)切長度(dù)調整,使(shǐ)刀片不(bú)需要完(wán)成整個(gè)循環, 節(jie)省了工(gong)作時間(jiān),增加了(le)行程次(ci)數,即提(tí)高了生(sheng)産效率(lü)。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xian)裝置,便(biàn)于畫線(xian)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kong)調整剪(jian)切角度(dù)。剪切角(jiao)可在規(guī)定範圍(wei)内調整(zhěng)。剪切薄(bao)闆時可(ke)進一步(bù)提高剪(jian)切質量(liang),剪切厚(hou)闆時可(kě)增加被(bèi)🥰剪闆♈材(cai)的厚度(du)。在剪切(qie)狹窄的(de)條料時(shi)剪切角(jiǎo)調整顯(xian)得特别(bié)有用:較(jiào)小的🌈剪(jian)切角可(ke)減少條(tiao)料的扭(niǔ)曲變形(xing)
11. 減速電(diàn)機後擋(dang)料裝置(zhi),自動單(dan)向定位(wèi),控制精(jing)度高🔆,不(bu)用手動(dong)微調。
12. 電(dian)氣控制(zhì)集中可(ke)靠:
Ø 動力(li)設施均(jun)設于機(jī)身内,通(tōng)過對控(kong)制面闆(pǎn)上的按(àn)鈕進🛀行(háng)操🧡作☂️來(lái)控制和(he)實現。
Ø 設(she)有腳踏(ta)開關,可(ke)通過其(qi)直接對(dui)剪切動(dong)作進行(hang)操作🔞,方(fāng)便快捷(jie)。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jian)選用施(shi)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quan)防護欄(lan),可保護(hù)操作者(zhe)的安全(quán),并能清(qing)楚的看(kàn)到剪切(qie)的情形(xíng),既安全(quán),又方便(bian)。
Ø 采用熔(róng)斷器來(lai)對控制(zhi)電路的(de)短路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路,通(tōng)過空氣(qì)開關進(jìn)行保護(hu)。
Ø 操作面(miàn)闆設有(you)急停開(kai)關按鈕(niu),在操作(zuò)錯誤時(shi),可及時(shí)停機。
13. 液(yè)壓系統(tong)安全可(kě)靠
Ø 液系(xì)統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shi)安全溢(yì)流閥,以(yi)确保準(zhǔn)确的壓(ya)力調整(zheng)。
為保護(hù)油泵的(de)安全,在(zai)泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dan)向閥,以(yǐ)避免油(you)♌壓對泵(bèng)體的沖(chòng)擊