主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛🚩性，并(bìng)通過🌈高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuò)精密加工(gong)，以🍉确♋保加(jia)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)能器回♌程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并✂️保(bǎo)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力也可随(sui)闆📱料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片不需㊙️要(yào)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)✔️可增🧡加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特别(bie)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的❄️扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jing)度高，不用(yòng)💛手動微📱調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進💁行操(cao)作💛來控制(zhi)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)，方便🌈快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kàn)💜到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時🔴停機。

13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的♌壓🏃‍♂️力調(diao)🛀整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避🧡免(mian)油壓‼️對泵(beng)體的沖擊(jī)