鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操✔️作的(de)加✉️工💛工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上🚶實現主(zhǔ)筋🙇‍♀️上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序🈲自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多🐕個重要(yào)結構🔴，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋🌈，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕📐了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較✉️重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)♈加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷🐉彎成(cheng)型，之🈲後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)🔞支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋㊙️不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)📞程通常需(xū)要🌈 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)🌈模‼️闆以及(ji)📞重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋❌自動(dong)上料❤️機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦✍️)。