閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工🐉裝夾(jiá)具🛀🏻進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導📱向(xiàng)結構，保證了模具(jù)👣的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)🤩經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳🙇‍♀️動✔️精⛷️度(du)高✉️;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)🐇組件🐕組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直⛱️線連(lián)接，同步可💞靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉✨模上、下刀具的(de)同心度和同一🈲位(wei)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大💛限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽🧡命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套💔，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜🏃‍♀️，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上📱、下自轉模刀(dāo)具的同一🚩位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過🆚程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)💁了很好的保護🏒作(zuò)用❄️，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面🔞防(fang)塵設計結構⛱️，即能(neng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🈲、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)💋杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)🈲護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減⭐少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲🔞杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiāo)除👨‍❤️‍👨焊🈲接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采用一🈚次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wèi)産生🐪的平行度和(he)平‼️面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆⛹🏻‍♀️螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(cè)設有調整🔞螺栓，使(shǐ)得送🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料托闆具有(yǒu)♊微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(you)機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部💋件全(quan)部由加工中心♉完(wán)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jia)工精度，消除⭕了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)⚽生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體⭐式燕(yan)尾型拖😘闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料💋穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内不進🚩行⛱️沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液🔞壓站。該液🌈壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)🔆牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級☁️壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時💃自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提❓供壓力，節能(neng)🔱效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)⛱️級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作🚶‍♀️，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造🧡成漏油現象;普(pǔ)通液壓🛀🏻站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節💘行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具🐪去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆✂️上套裁(cai)多🐪個零件,可以較(jiào)大程度的節約📧闆(pan)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具🈲壽⛷️命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺🐆放不正(zheng)🤞規造♍成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數