閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jin)行🔞成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)♈，極大地延(yan)長了模具(jù)🔴的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)🔞式輪盤結(jié)構，在💛減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(reng)🛀🏻保持長導(dao)🥵向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪🌍盤(pan)經檢⛹🏻‍♀️測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具🔱無法(fa)檢測❓)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋🔞轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)👄裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀🤩具的(de)同心度和(he)同一🔆位置(zhi)度;自⭐轉模(mó)上下模套(tào)配有的‼️滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大㊙️限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現🈲有的(de)傳統⭕的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)☀️模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以📞緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的🚶保護㊙️作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)🈲防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大☀️造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong)🈲;有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導⛷️軌、絲🌈杆(gan)的其使用(yòng)壽命🍉;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)🚶‍♀️保護，美觀(guān)大方、堅🏃固(gu)耐用。數據(jù)線保㊙️護拖(tuō)鍊由傳👨‍❤️‍👨統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減🌈少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校⛹🏻‍♀️正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的👉直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除🔴焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)👈料托👄架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)🔞;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有🌈機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)🐅件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式🔱燕(yàn)尾㊙️型🔞拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)✉️設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不🤩進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連💛續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液☂️壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)🔅牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)🌈置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感🥰器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)❄️足任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)✍️站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)☀️時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封㊙️損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)😘成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設🈲計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程♍，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如🤞果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零🐪件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造💁成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖☁️壓效(xiao)❗果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數