冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序配(pei)置的多道次成型(xíng)軋🔴輥，把卷材♻️、帶材(cái)、型材等金屬闆帶(dai)不斷地進行橫向(xiàng)彎曲，以💞制成特定(dìng)斷面型材的塑性(xing)加工工藝的👄機械(xie)。
以鋼珠滑軌機軋(zha)輥設計制造特點(dian)：
1、各道次平均受力(lì)原則，全線滾輪平(píng)均受力，磨損均衡(héng)，延長軋輥💋使用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性(xing)能，但具體的強度(dù)與硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利用(yong)C12MoV的紅硬性，淬火後(hou)，兩次甚至三次回(hui)火才能達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位，前(qian)幾道壓成型後的(de)圓弧位，在後道次(ci)軋折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧，通(tong)過上下軋輥或橫(héng)輪，進行有效管束(shù)保護，不然，材料在(zai)拉伸過程中圓🌏弧(hú)位一定會變化，R變(biàn)小成為三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點接(jie)觸✏️産生噪音🛀，R變大(dà)時，配💚合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用時軌(gui)迹模糊💋，受力不均(jun1)，滑📞軌變形，縮短✍️壽(shou)命。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道中(zhōng)左右🌈偏擺的問題(tí)，實際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左邊(biān)受力大，材料🈲往右(yòu)邊偏擺；右邊受力(lì)大，材料往左邊偏(pian)擺
解結的方法是(shi)編輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變形(xíng)區内用料計算準(zhun)确🐅，滾輪加工對💋稱(cheng)度好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如滑(hua)軌底部），裝配時上(shàng)下滾🙇‍♀️輪各區域👅間(jiān) 隙保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據前(qián)道滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩定(dìng)受壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的問(wèn)題，主要是受力不(bu)平衡産生的，左💁右(yòu)受力不平衡，左右(you)彎曲，上下受力不(bu)平衡，産生扭曲。解(jie)決方法：設計受☁️力(li)均衡，加工準确，安(ān)裝調整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是關(guan)鍵，為此，專門制作(zuo)專用工具在投影(yǐng)儀下，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸承，确(que)保主軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以内♌外，保證主(zhǔ)軸不會左右竄動(dong)，普通球軸承自身(shen)存在間隙，在精确(què)傳動中✏️不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制冷彎成(chéng)型生産線