閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)🈲裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了🍓模具👨‍❤️‍👨的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)㊙️保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)📐的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jian)測🔞合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度🏃🏻高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等☂️組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)🤞，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)㊙️轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuán)轉裝✉️置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過🌂多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工🔴、安❗裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過✍️程🏃‍♀️中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)✌️成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材🔴進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低👉了機床㊙️工作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大🐉造(zao)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽🏃🏻‍♂️鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳♻️統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校❤️正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)除焊㊙️接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托💰架采🔞用一(yi)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾✌️重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速🏃‍♀️度不穩定(dìng)🙇‍♀️、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送😘料托闆(pǎn)具有🌍微調功能(néng)，解決⭐了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自🏃🏻然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制♈了每個(gè)部件的加工精(jīng)🚶度，消除了配件(jiàn)組裝🈲過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xíng)拖🎯闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖🈲壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連⭕續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biao)✂️);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖🌍壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)㊙️統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥💁(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要☁️求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(shè)計🈲，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)😘，隻能進行沖壓(yā)，不能進行⭐拉🐅伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多💛個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約🌂闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模🛀🏻具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)‼️放不正規🔱造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數