鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作💘的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上❌實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自👨‍❤️‍👨動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産🈲品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多💋個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争⭐力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基🏃規(gui)🏃‍♀️格⚽靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻⭕器(qi)來⭐設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主💃筋，以及(ji)雙主✊筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機📐重(zhong)量，減輕👈了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)🛀🏻加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)⚽型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)✂️觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)🚩行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)⛷️筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋😄根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以🌈及(jí)重💛新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上⛹🏻‍♀️料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。