閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)🐉裝✔️夾♊具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了🌈模具(ju)的定❄️位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)🧡向結構，保(bao)🍉證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀🔞，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)💋檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度♻️高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成😍，同安(ān)♍裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉🌐模上(shang)、下刀💁具的(de)同心度和(he)同一㊙️位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大💋限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自🔞轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節💁過多(duo)，傳動方式(shi)複雜💞，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大🔞，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以📞緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程💚中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用🛀🏻成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可🎯靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很🙇‍♀️好(hǎo)的保護‼️作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因🔞間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)⭐;有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌❄️、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導⁉️軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命🏒;台面(miàn)周🚶‍♀️邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽‼️鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護🛀拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝📧配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校㊙️正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的💞直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除㊙️焊(hàn)🈲接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托✏️架采(cai)用一💯次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)🙇🏻面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、損傷導軌(guǐ)㊙️滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)🍓;送料托架(jia)外側設有(you)調整💯螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自🈲然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)❓配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)🔴壓力;沖🐆壓(ya)薄闆⛹🏻‍♀️時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)🐪至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提📐供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)♋(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感⭕器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)👨‍❤️‍👨足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)✌️，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設🐕計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉⭐伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如🌈果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提💯高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模✊具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數