冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型✨軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面(miàn)型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(ying)度是✊矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三🙇🏻次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的🔞圓弧(hu)位，在☀️後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通💛過上(shang)下軋輥或橫輪🈲，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃🔱動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右(you)偏㊙️擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gǔn)輪🐇加工對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾(gun)輪🚶‍♀️各區域💃間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在㊙️穩定受壓(ya)前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(héng)産生的，左右受力(li)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解👨‍❤️‍👨決方(fang)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yong)工具在投影儀下(xià)💜，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(sheng)産線