冷(leng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型☎️軋⛱️輥(gǔn)，把📧卷🎯材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面(mian)型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡😘，延長(zhang)🔴軋🚶輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(ying)🔴度是🈲矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hu)📱位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shang)下軋輥或橫輪🤟，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pèi)⛱️合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑📱軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右(you)偏擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(lì)大🌈，材料♉往右⛱️邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gun)👨‍❤️‍👨輪加😄工對☔稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下☎️滾(gun)輪💃🏻各🔴區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩☔定受壓(yā)前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(héng)産生的，左🈚右⛹🏻‍♀️受力(li)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(héng)，産生扭🆚曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yong)工具在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證主軸不(bu)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(shēng)産線