一、數(shù)控圓法蘭沖(chong)孔機介紹

圓(yuán)法蘭沖孔機(ji)是管道聯接(jie)法蘭盤的主(zhu)要生産設備(bèi)🌈。其🐆基本🈚操⭐作(zuò)動作為：在人(rén)機界面上人(ren)工輸入直徑(jìng)→輸入孔數→機(jī)械自動定位(wèi)→放入待加工(gōng)工件→沖孔加(jiā)工完成→人工(gōng)💋取下加工成(cheng)品并放入下(xià)一個待加工(gong)工件。

整機機(ji)架部分均采(cai)用優質材料(liào)制造而成。整(zhěng)機美🐕觀大方(fang)，具有

安全可(kě)靠，調整方便(biàn)等特點。

二、工(gong)作原理

1. 在設(shè)定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬(ma)達驅動定位(wei)機構根據不(bú)❄️同法蘭直徑(jìng)的大小自動(dòng)定位。

2. 在人機(jī)界面上人工(gōng)輸入直徑及(ji)輸入孔數，分(fen)度盤采用🐆伺(sì)🥵服定位，定位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服(fu)馬達會旋轉(zhuan)。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具采用标準(zhun)模塊式設計(ji)，使用過程之(zhī)中的更換簡(jian)易、方便。

5. 分度(du)盤夾緊機構(gòu)為伺服馬達(da)帶滾珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架(jià)保證有六點(diǎn)定位，使加工(gong)件的受力均(jun1)勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液(ye)壓滑塊的沖(chòng)孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部(bù)分,布🌏置有可(ke)沿角鐵環的(de)直徑線方向(xiàng)做往複運動(dong)的滑塊, 滑塊(kuài)前端安💋裝有(yǒu)高硬沖頭,在(zai)角鐵環的内(nèi)⁉️圈部分,對應(yīng)于滑塊所在(zai)的位置安裝(zhuāng)有沖孔底模(mó),當滑塊帶動(dong)沖頭完成沖(chòng)孔動作後, 滑(huá)塊被液壓缸(gāng)拉回一個設(she)💜定的行程,讓(ràng)角鐵環完成(chéng)下一個沖孔(kong)位置的旋轉(zhuan)動💯作，而内圈(quan)底模将被伺(sì)服絲杆⭕同時(shi)縮回，該伺服(fu)絲杆可根據(ju)角鐵環的不(bu)同規格由程(chéng)序🧡設定，如此(ci)周而複始,完(wán)成所有的側(ce)孔沖制。

9.沖孔(kong)規格:圓孔或(huo)腰形孔（客戶(hù)自定）

10.自動控(kong)制:機台生産(chan)控制分為手(shou)動、自動，都設(shè)有緊急停止(zhi)裝置。

人機界(jiè)面屏幕為觸(chu)控顯示設定(dìng)。

11、該設備是采(cǎi)用雙沖壓工(gong)位進行沖孔(kong)，分别能實現(xiàn)法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别(bié)采用工件夾(jia)緊、沖頭移動(dong)、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等(deng)二套伺服系(xi)統。操作線高(gao)度為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相。

數(shu)控圓法蘭沖(chong)孔機

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