一、龍門(mén)數控火焰(yàn)切割機基(jī)本配置

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiáo)件

6、機械(xie)精度

導軌(guǐ)的安裝精(jing)度：

a.  主導軌(guǐ)的直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平(ping)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(er)導軌之間(jiān)的平行度(dù)   <±2mm/軌距

機器(qì)精度：

a.  縱向(xiang)有效行程(cheng)    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱(cheng)尺寸10mm

c.  直線(xian)定位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行程(cheng)        ≤250mm QB（出廠标準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設定(ding)速度的±5%

g.  割(gē)炬升降精(jīng)度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件

8、随機備(bei)件

9.産品介(jie)紹

1）機械部(bù)分

整機外(wài)型設計簡(jian)潔。

橫梁采(cai)取直線導(dao)軌方式。

橫(héng)梁采用箱(xiāng)式結構龍(lóng)門式機架(jià)，焊接後進(jin)行振動時(shi)效處理，以(yǐ)消除内應(ying)力，使之在(zài)長年使用(yòng)中不發生(sheng)變形。

機械(xie)傳動系統(tong)全部采用(yòng)精密滾動(dòng)軸承和加(jia)工精度為(wei)國标7級的(de)精密齒輪(lún)與齒條的(de)齧合。

驅動(dòng)系統采用(yong)的行星減(jian)速器，其輸(shu)入、輸出誤(wù)差僅16弧🔞分(fèn)，同時，在橫(héng)向、縱向齒(chǐ)輪傳動結(jie)構中，增加(jia)了自動補(bu)🏃償間隙的(de)裝置，使之(zhi)💋傳動結構(gou)能準确執(zhi)行數控系(xì)統🌏發出的(de)😍指令。

主動(dong)端梁：縱向(xiàng)軌道夾緊(jǐn)裝置采用(yòng)自動導向(xiàng)結構，不采(cǎi)用偏心❓輪(lun)夾緊結構(gòu)，靠自動導(dao)向結構的(de)彈簧力，使(shi)其在🛀兩根(gen)軌道結合(hé)❌處的行走(zou)平穩，不會(hui)産生夾緊(jǐn)輪偏緊、偏(piān)松現象。

所(suǒ)有在設備(bei)外觀能見(jiàn)到的鋼結(jie)構件、螺釘(ding)，均采用🔆發(fa)黑🐕或鍍鉻(ge)處理。

2）控制(zhi)部分

彩色(sè)液晶顯示(shì)器

全中文(wén)操作界面(miàn)

在加工中(zhong)可進行任(rèn)意加工軌(guǐ)迹返回

具(jù)有自動穿(chuan)孔功能

可(kě)返回任意(yi)切割起點(dian)位置

加工(gōng)中可随時(shi)調整切割(ge)速度

輸入(ru)方式：手動(dòng)數據輸入(ru)、U盤輸入

自(zì)動診斷檢(jiǎn)驗操作準(zhun)備狀态和(he)程序完整(zhěng)性

完善的(de)火焰、等離(li)子切割機(jī)控制接口(kou)及操作界(jie)面

10.安裝調(diao)試、環保驗(yan)收等方面(mian)采取的技(ji)術和組織(zhi)措施

1）縱向(xiàng)導軌的安(ān)裝

縱向導(dao)軌出廠前(qian)已經作過(guò)必要的連(lian)接調整，因(yin)此縱向導(dǎo)軌安🍉裝時(shí)必須按導(dao)軌上的标(biāo)記進行對(dui)應連接。導(dǎo)軌安裝♉時(shí)，齒條均向(xiang)外。

導軌安(ān)裝時，既要(yào)保證每列(liè)導軌的直(zhí)線度和水(shui)平度，還要(yào)保🈲證兩列(lie)導軌的中(zhong)心距和相(xiàng)互水平。兩(liǎng)列縱向導(dǎo)軌的中心(xin)距與橫向(xiang)跨度一緻(zhi)。

相應調整(zheng)附件随機(jī)配備，其結(jié)構和調整(zhěng)原理如圖(tú)1-2所示。

圖中(zhong)件6與基礎(chu)上相應墊(niàn)闆焊接，件(jiàn)2與件6為一(yī)整體，件1用(yòng)于調整導(dao)✊軌的🐅高低(di)與水平，件(jiàn)5用于調整(zheng)導軌的中(zhong)心距和直(zhi)線度，調整(zheng)結🏃🏻‍♂️束，擰緊(jin)螺母3經件(jian)4壓緊導軌(guǐ)。

2）間隙調整(zhěng)及平衡配(pèi)重

切割機(jī)的間隙包(bao)括導向間(jian)隙、平衡間(jiān)隙和傳動(dòng)間隙三個(ge)部分。設備(bei)安裝調試(shi)時，需要對(dui)隙均進行(háng)調整。同🔴時(shí)在🔞使用💜一(yi)段時間後(hou)，還需要對(dui)間隙進行(háng)一次調整(zheng)。

3）導向間隙(xì)調整

導向(xiàng)間隙，指兩(liǎng)導向滾輪(lún)與前導軌(gui)兩導向側(ce)面的😘間隙(xi)。有橫向滑(huá)架（或割炬(ju)拖闆）對橫(héng)向前導軌(guǐ)(或橫梁)的(de)導向間隙(xi)和縱向滑(huá)架對縱向(xiang)前導軌的(de)導向間隙(xì)。

導向間隙(xi)過大，會影(yǐng)響X方向與(yu)Y方向的垂(chui)直度和移(yí)動精度。用(yong)手輕輕轉(zhuan)動前導軌(gui)‼️兩💁側的導(dao)向滾輪，即(jí)可感覺到(dao)導向間隙(xì)的🐕大小。

在(zai)每一對導(dao)向輪中，其(qi)内側導向(xiang)輪采用偏(pian)心軸方式(shì)安裝，在其(qí)上方有供(gòng)調整的軸(zhóu)伸端。轉動(dòng)該偏心軸(zhou)，即可調整(zhěng)導向間隙(xi)。調🐅整時，切(qiē)忌将導向(xiang)滾輪過緊(jǐn)地壓🌐向道(dao)軌側面，一(yī)🏃‍♂️般采用輕(qīng)輕轉動偏(piān)心軸，當感(gan)覺到導向(xiang)滾輪壓到(dao)道軌側面(miàn)時，再反轉(zhuan)一小角度(dù)，使其有一(yi)很小的間(jiān)隙，然後将(jiang)偏心♊軸鎖(suǒ)緊。

縱向滑(hua)架對縱向(xiàng)前導軌有(you)兩對導向(xiang)輪，因而也(yě)有兩個調(diao)⭐整偏心軸(zhou)。

橫向滑架(jià)對橫向前(qian)道軌的導(dǎo)向，與縱向(xiàng)滑架對縱(zòng)向前道軌(guǐ)🌐的導向結(jié)構上類似(si)，調整方法(fa)也一緻。

4）平(ping)衡間隙的(de)調整

縱向(xiang)滑架經支(zhi)撐滾輪和(hé)平衡滾輪(lun)作用到縱(zòng)向後導軌(gui)上，夾住後(hou)🔅導軌的上(shang)、下道軌面(miàn)，以保證X道(dào)軌的水平(ping)位置。兩滾(gǔn)輪對上、下(xià)道軌面的(de)間隙，稱為(wéi)平衡間隙(xi)。為調整平(píng)衡間隙，平(píng)衡滾輪也(yě)是經一偏(pian)心軸固定(dìng)。轉動該偏(piān)心軸，即可(ke)調整平衡(heng)間隙。其調(diào)整方法及(ji)注意事項(xiàng)與導向間(jian)隙類似。

5）傳(chuan)動間隙的(de)調整

切割(ge)機X及Y方向(xiàng)的移動，均(jun1)是電機經(jīng)齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳(chuán)動來實現(xian)🔞的，其傳動(dòng)原理如圖(tu)1-3所示（有的(de)X方向采用(yong)行星傳動(dòng)）。圖中齒條(tiáo)分别固定(dìng)在縱向前(qián)導軌與橫(heng)向前導軌(gui)上。

傳動系(xi)統是否間(jian)隙較大，從(cóng)運行噪音(yīn)即可判斷(duan)。傳動間隙(xi)，在設📧備使(shi)用一段時(shi)間後，應進(jìn)行一次調(diào)整。

傳動箱(xiāng)内小齒輪(lun)與電機輸(shū)出軸固聯(lián)在一起，大(dà)齒輪經軸(zhou)⛷️在傳動箱(xiāng)上定位。因(yīn)此，傳動箱(xiang)内齒輪傳(chuán)動🌈間隙的(de)調整，可松(sōng)開👌電機🈲對(duì)傳動箱的(de)固定，将電(dian)機與小齒(chǐ)輪一起向(xiàng)大齒輪方(fang)向🐇靠緊後(hòu)再固緊即(ji)可。調整時(shi)，以消除間(jian)隙為目的(de)，但不能使(shi)齒❓輪與齒(chǐ)輪靠得太(tài)緊。

傳動箱(xiāng)分别與橫(héng)向滑架和(hé)縱向滑架(jià)固定。齒輪(lun)與齒⭐條的(de)間隙調整(zhěng)，可松開傳(chuán)動箱在滑(hua)架上的固(gù)定螺栓，将(jiāng)整個傳動(dong)箱向齒條(tiáo)靠緊後再(zài)固緊即可(kě)。同樣，調整(zhěng)時以消除(chú)間隙為目(mu)的，不能使(shi)齒輪與齒(chǐ)條靠得太(tài)緊。

可以用(yòng)劃線的方(fāng)式來檢查(chá)間隙.用圖(tú)闆、圖紙和(hé)鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示(shi)的圖形，假(jia)設BC為X正方(fāng)向，且線段(duàn)CD與線段EF長(zhang)度一緻，由(you)圖可以看(kàn)出，線段CD是(shì)🔞在正走了(le)線段💃AB之後(hòu)再走的線(xian)段，因而其(qí)長度不會(hui)受到縱向(xiàng)間隙的影(yǐng)，而線段EF則(zé)有🔴從正走(zǒu)之後再反(fan)向走👅出的(de)線段🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，因而(ér)其長度會(hui)受到間隙(xì)的影響。亦(yì)即如果線(xian)段FG不能與(yǔ)線段BC很好(hǎo)的重合，則(ze)說明系統(tǒng)存在有Y方(fang)向的傳動(dong)間隙。

切割(gē)機使用前(qián)，須向縱向(xiang)與橫向傳(chuan)動箱中加(jia)入适量機(jī)🐪油🈲。同時，每(měi)三個月檢(jiǎn)查一次油(you)面高度，每(mei)年更🔱換一(yi)次機油。傳(chuán)🌐動箱蓋闆(pan)上有一個(ge)M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺(luó)栓，從螺孔(kong)中向機箱(xiāng)中加入潤(run)滑機油，然(rán)後再将螺(luo)栓擰上即(ji)可。油面高(gāo)度以大齒(chi)輪侵在油(you)中為準。

聯(lian)接氧氣和(he)乙炔氣管(guan)。連結處接(jie)頭尺寸與(yǔ)一般手用(yòng)🍉割炬😘接頭(tou)⭐一緻。

當縱(zòng)向切割範(fan)圍較大時(shí)，對進氣管(guan)和供電電(dian)纜，需采♻️用(yòng)高架拖引(yǐn)的方式，使(shi)氣管和電(diàn)纜在一定(ding)高度的位(wèi)置前後移(yi)動，如圖1-5示(shì)。縱向滑梁(liáng)一般用10#。

安(ān)裝界面劃(hua)分：

甲方負(fu)責切割機(jī)基礎(含工(gong)字鋼)、切割(ge)平台、壓縮(suō)空氣、電源(yuán)電纜等準(zhǔn)備。

乙方負(fu)責指導安(ān)裝、免費調(diào)試及現場(chǎng)培訓并提(ti)供割台圖(tú)🔆紙。