龍門數控火(huǒ)焰等離子切割機(ji)

技術方案

型号：QL40/120

橫(heng)向導軌跨度：4000mm

縱向(xiang)導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數(shu)控火焰等離子切(qie)割機

(落地式圖片(piàn)僅供參考)

1.技術參(cān)數

橫向導軌間距(jù) 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把(ba)割炬時）

縱向導軌(guǐ)長度 12000mm

有效切割長(zhǎng)度 10000mm

割炬升降高度(du) ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺(chi)寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.随機(jī)配件及文件清單(dan)

4.功能特點

1）機械(xie)部分

整機外型設(she)計簡潔。

橫梁采取(qu)直線導軌方式。

橫(héng)梁采用箱式結構(gou)龍門式機架，焊接(jie)後進行振動🈲時效(xiào)處理，以消除内應(yīng)力，使之在長年使(shǐ)用中不發生變✊形(xing)。

機械傳動系統全(quan)部采用精密滾動(dong)軸承和加工精🏃🏻度(du)為國标7級的精密(mi)齒輪與齒條的齧(nie)合。

驅動系統采用(yòng)中德合資的行星(xīng)減速器，其輸入、輸(shu)出🌈誤差僅16弧分，同(tóng)時，在橫向、縱向齒(chǐ)輪傳動結構中，增(zēng)加了自動補償🤟間(jian)隙❗的裝置，使之傳(chuan)動結構能準确執(zhi)行數控系統發出(chū)的㊙️指令。

主動端梁(liáng)：縱向軌道夾緊裝(zhuāng)置采用自動導向(xiang)結構，不🙇🏻采用偏心(xin)㊙️輪夾緊結構，靠自(zì)動導向結構的彈(dàn)簧⁉️力，使其在兩根(gen)軌道結合處的行(háng)走平穩，不會産生(shēng)🌈夾緊輪偏緊、偏松(song)現象。

所有在設備(bei)外觀能見到的鋼(gang)結構件、螺釘，均采(cǎi)用發💯黑或鍍🍓鉻處(chu)理。

2）控制部分

彩色(sè)液晶顯示器

全中(zhong)文操作界面

在加(jiā)工中可進行任意(yi)加工軌迹返回

具(jù)有自動穿孔功能(néng)

可返回任意切割(ge)起點位置

加工中(zhōng)可随時調整切割(gē)速度

輸入方式：手(shou)動數據輸入、U盤輸(shū)入

自動診斷檢驗(yan)操作準備狀态和(hé)程序完整性

完善(shan)的火焰、等離子切(qie)割機控制接口及(ji)操作界面

前置USB接(jie)口

3)工作環境（系統(tong)）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻(pin)率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境(jing)溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不(bú)凝結）

4）機械精度

導(dǎo)軌的安裝精度：

a.  主(zhǔ)導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱向水平(ping)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhī)間的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效行程    > 标(biao)稱尺寸10mm

c.  直線定位(wèi)精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(cheng)        ≤200mm QB（出廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設定速度(dù)的±5%

g.  割炬升降精度(du)    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗(yàn)收等方面采取的(de)技術和組織措施(shī)

QL40切割機的安裝和(hé)調試

龍門切割機(jī)的縱向導軌需安(ān)裝到牢固的基座(zuo)上‼️。常🈲用的基座有(yǒu)如圖1-1所示的水泥(ní)基座和工字鋼基(ji)座兩種。基礎的中(zhōng)心距㊙️，與所定購🍉的(de)龍門切割機跨度(du)一緻。

為減少切割(ge)時的灰塵，可将基(ji)礎做成水池式，使(shǐ)切割時的割渣🐕掉(diào)落水中。

1）縱向導軌(gui)的安裝

縱向導軌(gui)出廠前已經作過(guò)必要的連接調整(zheng)，因此縱向導軌安(ān)裝時必須按導軌(gui)上的标記進行對(dui)應連接。導軌🌈安裝(zhuāng)㊙️時，齒🙇🏻條均向外。

導(dao)軌安裝時，既要保(bao)證每列導軌的直(zhí)線度和水平度，還(hai)👌要保證兩列導軌(guǐ)的中心距和相互(hù)水平。兩列縱向導(dǎo)軌的中心距與橫(heng)向跨度一緻。

相應(yīng)調整附件随機配(pèi)備，其結構和調整(zhěng)原理如圖1-2所示。

圖(tu)中件6與基礎上相(xiang)應墊闆焊接，件2與(yu)件6為一整體，件1用(yòng)于調整導軌的高(gāo)低與水平，件5用于(yu)調整導軌的中心(xin)距和直線🐅度，調💃🏻整(zhěng)結束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間隙(xi)調整及平衡配重(zhòng)

切割機的間隙包(bao)括導向間隙、平衡(heng)間隙和傳動間👌隙(xi)三個部🍉分。設備安(an)裝調試時，需要對(duì)隙均進行調整。同(tong)時在使用💃一段時(shi)間😄後，還需要對間(jiān)隙進行一次調整(zheng)。

3）導向間隙調整

導(dǎo)向間隙，指兩導向(xiàng)滾輪與前導軌兩(liang)導向側面的間隙(xì)。有橫🔞向滑架（或割(ge)炬拖闆）對橫向前(qián)導軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑(hua)架對縱向前導軌(guǐ)的👨‍❤️‍👨導🌂向間隙。

導向(xiàng)間隙過大，會影響(xiang)X方向與Y方向的垂(chui)直度和移動精度(dù)。用手輕輕轉動前(qián)導軌❄️兩側的導向(xiang)滾輪，即可感覺到(dào)導向間隙的❤️大小(xiǎo)。

在每一對導向輪(lun)中，其内側導向輪(lun)采用偏心軸方式(shi)安裝🏃，在其上方有(you)供調整的軸伸端(duan)。轉動該偏心軸，即(ji)可調整導向間❓隙(xì)。調整時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊地壓(yā)🈲向道軌㊙️側面，一㊙️般(ban)采用輕輕轉👄動偏(pian)心軸，當🏃🏻‍♂️感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌(guǐ)側面時，再反轉一(yi)小角📞度，使其有一(yi)很小的間隙，然後(hou)将偏心軸鎖緊。

縱(zong)向滑架對縱向前(qián)導軌有兩對導向(xiàng)輪，因而也有兩個(gè)調整偏心軸。

橫向(xiàng)滑架對橫向前道(dao)軌的導向，與縱向(xiàng)滑架對縱向前道(dao)🈲軌🔅的導向結構上(shang)類似，調整方法也(ye)一緻。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡(heng)滾輪作用到縱向(xiang)後導軌♋上，夾住後(hou)導軌的上、下道軌(gui)面，以保證X道軌的(de)水平位置。兩滾輪(lún)對上、下道軌面的(de)間隙，稱🍓為平衡🔞間(jiān)隙。

為調整平衡間(jian)隙，平衡滾輪也是(shi)經一偏心軸固定(ding)。轉動該偏心軸，即(ji)可調整平衡間隙(xì)。其調整方法及🏃注(zhù)意事項與導向間(jian)隙類似。

5）傳動間隙(xi)的調整

切割機X及(ji)Y方向的移動，均是(shì)步進電機經齒輪(lun)及齒輪齒條傳動(dong)來實現的，其傳動(dong)原理如圖1-3所示（有(yǒu)的X方向采用行星(xing)傳動）。圖中齒條分(fèn)别固定在縱向前(qián)導軌與橫向前導(dao)軌上。

傳動系統是(shì)否間隙較大，從運(yun)行噪音即可判斷(duan)。傳🌍動間隙，在設備(bei)使用一段時間後(hou)，應進行一次調整(zheng)。

傳動箱内小齒輪(lun)與步進電機輸出(chu)軸固聯在一起，大(da)齒輪💋經軸在傳動(dong)箱上定位。因此，傳(chuán)動箱内齒輪傳動(dòng)間隙💁的調整，可🏒松(song)開步進電機對傳(chuan)動箱的固定，将步(bù)進電機與小齒輪(lun)一起☔向大齒輪方(fāng)向靠緊後再固緊(jin)即可。調整時，以消(xiāo)除間隙為目的，但(dàn)不能使齒輪與齒(chǐ)輪靠得太緊。

傳動(dong)箱分别與橫向滑(hua)架和縱向滑架固(gù)定。齒輪與齒條的(de)間隙🔅調整，可松開(kai)傳動箱在滑架上(shàng)的固定螺栓，将整(zhěng)個傳動箱向齒條(tiao)靠緊後再固緊即(jí)可。同樣，調整時以(yǐ)消🔱除間隙為目的(de)✉️，不能使💃齒輪與齒(chi)條靠得太緊。

可以(yǐ)用劃線的方式來(lai)檢查間隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示的圖形(xing)，假設BC為X正📞方向，且(qie)線段CD與線段EF長度(dù)一緻，由圖可以看(kan)出，線✌️段CD是在正走(zǒu)了線段AB之後再走(zǒu)的線段，因而其長(zhang)度不會受到縱向(xiang)間隙的影，而線段(duàn)EF則有從正走之後(hou)再反向走出的線(xian)段，因而其長度會(huì)受到間隙的影響(xiǎng)。亦即如果⭐線段FG不(bu)能與線段BC很好的(de)重合，則說明🌏系統(tong)存在有Y方向的傳(chuán)動間隙。

6）加機油

切(qie)割機使用前，須向(xiàng)縱向與橫向傳動(dong)箱中加入适量機(ji)⁉️油。同時，每三個月(yue)檢查一次油面高(gāo)度，每年更換一次(cì)機油。傳動箱蓋闆(pan)上有一個M12加油螺(luo)栓，卸開該螺栓，從(cóng)螺孔中向機箱中(zhōng)加入潤滑❓機油，然(ran)後再将螺栓擰上(shang)即可。油面高度以(yi)大齒‼️輪侵💞在油中(zhong)為準。

7）接氣管

聯接(jiē)氧氣和乙炔氣管(guǎn)。連結處接頭尺寸(cùn)與一般手用割炬(jù)接頭一緻。

當縱向(xiàng)切割範圍較大時(shí)，對進氣管和供電(diàn)電纜，需☔采用高架(jia)拖引的方式，使氣(qi)管和電纜在一定(dìng)高度的位置前後(hou)移動，如圖1-5示。縱向(xiàng)滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖(tú)套料軟件

STARCAM 繪圖套(tào)料軟件是由繪圖(tu)模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和(hé)數控代碼仿真模(mo)塊（StarPLOT）三個模塊組成(chéng)，每個模塊可獨立(lì)運行，也可互相❌調(diao)用。支持多種數控(kong)切割控制機的數(shù)控🤩編程。其中：
1、 繪圖(tu)模塊可完成切割(ge)零件的圖形繪制(zhì)、編輯、縮放、拷貝、陣(zhen)列、旋轉等操作；支(zhī)持其它格式的CAD 圖(tú)形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和導出操㊙️作(zuò)，支持用戶圖庫管(guan)理；并可對CAD 圖形進(jìn)行優化處理。可對(dui)零件生🏒成切割路(lù)徑和數控加👅工所(suǒ)需的加工代碼。
2、套(tao)料模塊可完成在(zai)矩形闆材或餘料(liào)闆材上進行多零(ling)件的批量零件套(tào)料，支持短線連割(gē)、共邊和橋接技術(shù)，減少穿孔數🌂量，提(ti)高闆材利用率，速(su)度快、效率高，支持(chi)手工套料、矩陣套(tao)料💃、交互套🛀🏻料和餘(yú)料套料，并可快速(su)生成多種數控切(qiē)割設備所需的數(shù)控👌代碼。
3、 仿真模塊(kuài)可對以上兩模塊(kuài)生成的NC 代碼進行(hang)計算機圖形仿真(zhēn)🌈，并可單步運行、逐(zhú)步跟蹤，支持仿真(zhēn)過💯程中的NC 代碼編(biān)輯修改，可驗證NC 代(dài)碼的正确性和合(he)理性，提⛷️高生産效(xiào)率，并可對加🐕工成(chéng)本進行估算。
STARCAM 繪圖(tu)套料軟件的新特(tè)性
4、 自動位置捕捉(zhuo)功能：與傳統繪圖(tu)軟件接軌，加入控(kong)制點捕捉👅功能（中(zhōng)點、端點、象限點、交(jiao)點、實體點等），提👉高(gao)了軟件的可操作(zuo)🌐性。提高了繪圖速(sù)度和可交互性。
5、 窗(chuāng)口标尺顯示功能(néng)：加入的窗口标尺(chǐ)功能可直觀反映(ying)零✌️件的尺寸、闆材(cái)尺寸的大小，标尺(chi)可随零件縮放⁉️動(dong)态變化，用戶🏃‍♂️可直(zhi)觀看出零件大小(xiǎo)及座标💁位置。
6、 增加(jiā)實體選中時的特(te)殊顯示功能：提高(gāo)用戶可識别性💋。并(bing)增加了輪廓線縮(suō)放方向指示，方便(biàn)用戶選擇。
7、 增加了(le)刀具路徑補償後(hou)的尖角過渡處理(li)：防止在⁉️零件圖形(xing)在進行刀具路徑(jing)補償後出現的輪(lun)廓線斷線、失真等(děng)問題。
8、 支持對其它(tā)圖形文件格式的(de)導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等(deng)圖形格式文件的(de)導入/導出操作及(jí)編輯操作。
9、 智能修(xiū)剪功能：可快速完(wan)成對圖形線段、圓(yuán)弧的修剪、删除操(cao)作，方法簡單實用(yòng)。
10、 增加了用戶圖庫(ku)管理功能，用戶可(kě)将常用零件分類(lèi)🈲加入至🚶‍♀️用戶圖形(xíng)庫中，供以後套料(liao)使用。
11、 自動路徑設(shè)置功能：利用該功(gong)能可快速的生成(chéng)零⛷️件的加工路徑(jing)和引入引出線，并(bing)可對引入引出線(xiàn)的位置進行動态(tai)修改，減少零件幹(gàn)涉提高闆材利用(yong)率。支持補償✍️線顯(xian)示功能，使用戶可(ke)🌈直觀看到補償量(liang)的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓(ya)縮功能：CAD 清除功能(neng)用于清除CAD 圖形中(zhōng)多餘的線段和重(zhòng)複的實體。CAD 壓縮功(gong)能可将圖形文件(jian)中的大量小線段(duan)進行壓縮，減少實(shi)體數量提高切割(ge)效率。
13、 套料模塊中(zhōng)增加了短線連割(ge)功能，在各零件引(yǐn)入引👌出線相✉️距較(jiào)近時，上一零件的(de)引出線直接連續(xu)💜切割至下一零件(jiàn)的引入線，不必重(zhong)新穿孔，減少了🔞穿(chuan)孔數量。
14、 套料模塊(kuài)中增加了全共邊(bian)排料功能，對于大(dà)量具🐆有直🏃線輪廓(kuò)🌈的零件，套料時直(zhí)接按割縫寬度進(jin)行排料🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，共邊處隻(zhi)切割🧡一次，大大減(jian)少了穿孔數量和(he)切割長🌂度。
15、 套料模(mó)塊中增加了畫線(xiàn)橋接功能，利用橋(qiao)接線使多個零件(jiàn)㊙️輪廓連成一個輪(lun)廓，減少了穿孔數(shù)量，可有效延長割(gē)矩壽命。
16、 增加了生(sheng)成餘料闆材和餘(yu)料套料功能，可對(duì)加工⁉️餘料🔱自動🏃🏻‍♂️生(sheng)成餘料闆材文件(jiàn)，供用戶在以後切(qie)割🙇🏻中插入餘料闆(pan)材進行套料。
17、 增加(jia)了控制文件修改(gǎi)工具，用戶可按所(suǒ)用控制系統的代(dài)碼㊙️格式編輯NC 代碼(mǎ)後置處理文件，以(yǐ)保證生成的♋NC 代碼(mǎ)适合自己🌈所用的(de)控制系統

7.設備主(zhǔ)要清單

數(shù)控龍門等離子火(huǒ)焰切割機