Y32-500T四柱式(shi)液壓機(ji) 技 術 文(wén) 件
一、 技(ji)術參數(shu)
Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓機技(jì)術參數(shù) |
項 目(mu) | 數 值(zhi) | 單 位(wei) | 備 注(zhu) |
公稱(cheng)力 | 5000 | KN |
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回程力(lì) | 1000 | KN |
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頂(ding)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工(gōng)作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm |
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頂出(chu)活塞極(ji)限行程(chéng) | 350 | mm |
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滑(huá)塊距工(gōng)作台極(ji)限距離(lí) | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuo) | 10 |
回(huí)程 | 80 |
頂出行(háng)程速度(du) | 頂出(chū) | 80 | mm/s |
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退(tuì)回 | 160 |
工作台(tai)有效面(miàn)積 | 左(zuo)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qì)占地面(mian)積 | 左(zuǒ)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(ji)總功率(lü) | 37 | KW |
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整(zhěng)機重量(liàng) | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本(ben)機器适(shì)用于可(ke)塑性材(cai)料的壓(yā)制工藝(yì),如沖裁(cái)、彎曲翻(fan)邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校(xiào)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)🍓型、冷🐇擠(ji)金屬零(líng)件成✏️型(xíng),塑料制(zhì)品及粉(fěn)末制品(pin)的壓制(zhì)成型🏃工(gong)藝。
本機(jī)器具有(yǒu)獨立的(de)動力機(jī)構和電(diàn)氣系統(tǒng),并采用(yong)按鈕集(jí)中🏃♂️控制(zhì),可實現(xiàn)調整、手(shou)動和半(ban)自動三(sān)種操作(zuò)方式。本(běn)機器的(de)工作壓(yā)力、壓制(zhi)速度、行(háng)程範圍(wéi)均可根(gēn)據工藝(yì)需要進(jin)行調整(zheng)。并能完(wan)成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩(liang)種♌工藝(yì)方式🏒,定(ding)壓成型(xing)🚶♀️之工藝(yì)方式在(zai)壓制✂️後(hou)具有保(bǎo)壓和延(yán)時自動(dong)👅回程動(dòng)作。
二、主(zhu)要結構(gou)概述
本(ben)機器由(yóu)主機及(jí)控制機(jī)構兩大(dà)部分組(zu)成。通過(guo)管路及(jí)電器裝(zhuang)置聯系(xi)起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機(ji)部分包(bāo)括機身(shēn)、主缸、頂(ding)缸及充(chōng)液裝置(zhì)等組成(chéng)。控制機(jī)構包括(kuo)動力機(jī)構、限程(cheng)裝置、插(cha)裝閥集(jí)成系統(tǒng)及電器(qi)操縱箱(xiang)等部分(fèn)組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構(gòu)和作用(yòng)分述如(ru)下:
(一)、機(ji)身
機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動(dòng)橫梁、工(gong)作台、立(li)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺(luo)母等❄️組(zu)成,依靠(kào)四個立(lì)柱作為(wei)主架,上(shang)橫梁🌍及(ji)工作台(tái)鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于兩端(duān)。機器精(jīng)度靠調(diao)節螺母(mǔ)及緊固(gu)于✌️上橫(heng)梁上端(duān)之🌈鎖緊(jǐn)螺母來(lái)調整。滑(hua)塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接(jie)法蘭和(hé)螺栓連(lián)接👨❤️👨,依靠(kào)四柱作(zuò)導向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套。滑(hua)塊及工(gong)作台表(biǎo)面均有(yǒu)T形槽,便(bian)于模具(ju)安裝。尺(chǐ)寸見附(fù)圖
(二)、主(zhu)缸
主缸(gāng)缸體依(yi)靠缸口(kǒu)台肩及(ji)大鎖母(mǔ)緊固于(yu)上橫梁(liang)内,活塞(sai)下端用(yòng)連接法(fa)蘭、螺栓(shuān)與活動(dòng)橫梁連(lián)接,活塞(sai)頭部之(zhi)材料為(wéi)鑄鐵或(huo)鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外(wai)圓處裝(zhuang)有方向(xiàng)相反的(de)密封環(huán),内🧑🏾🤝🧑🏼圈裝(zhuāng)有O形圈(quan),将缸内(nei)形成上(shang)下兩個(gè)腔,缸口(kou)部分也(yě)裝有密(mi)封圈,借(jiè)🔞助法🐆蘭(lán)鎖緊,以(yǐ)保證下(xia)腔密封(feng)。
(三)、頂出(chū)缸
頂出(chū)缸裝于(yú)工作台(tai)中心孔(kǒng)内,用鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固定(ding),結構🚩與(yǔ)主⚽缸基(ji)本相同(tong)。
(四)、動力(li)機構
動(dòng)力機構(gou)由油箱(xiang)、高壓泵(bèng)、電機及(jí)插裝閥(fa)集成塊(kuai)控制系(xì)☎️統等組(zu)成,它是(shi)産生和(he)分配工(gong)作油液(ye),而使主(zhǔ)機實現(xiàn)各種動(dong)作的機(ji)構。油箱(xiāng)為鋼闆(pan)焊接件(jian),并設❓有(you)清洗窗(chuāng)口,前端(duān)裝有液(yè)位液溫(wen)計便于(yú)觀察油(yóu)位及油(yóu)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電(dian)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(cha)裝閥集(jí)成系統(tong)
插裝閥(fa)由插件(jian)、控制蓋(gai)闆、集成(cheng)塊體和(hé)先導控(kong)制閥四(sì)部分組(zǔ)成。插件(jian)共有8件(jiàn),分為A和(he)C型兩種(zhong)基本插(chā)件,通徑(jing)均為25mm。控(kòng)制蓋闆(pan)共四種(zhǒng),分别為(wei)電磁閥(fa)控制蓋(gài)闆、電磁(cí)梭閥内(nei)裝式控(kong)制蓋闆(pǎn)、電磁溢(yi)流閥控(kong)制蓋闆(pǎn)及電磁(ci)閥雙💘級(ji)調壓閥(fa)控制🈲蓋(gai)闆。
集成(chéng)塊體為(wéi)45鋼鍛件(jiàn),結構布(bù)置緊湊(cou)、設計合(he)理。先導(dǎo)閥采用(yong)NG6mm電磁滑(huá)閥共四(sì)種,分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chong)液裝置(zhi)
充液裝(zhuang)置安裝(zhuāng)于主缸(gang)的上端(duan),它由充(chong)液閥和(hé)充液🛀油(you)箱組成(chéng)。當主缸(gang)活塞快(kuài)速下行(háng)時,主缸(gang)上腔形(xíng)成負壓(yā),打開充(chong)液閥的(de)閥芯,主(zhu)缸上腔(qiang)充液,回(huí)程時主(zhǔ)缸下腔(qiāng)油液推(tui)動主閥(fa)芯,使主(zhu)缸上腔(qiāng)🤟之油流(liú)回充液(ye)油箱,充(chong)液油箱(xiāng)上設有(you)回油孔(kong),控制充(chong)液油箱(xiāng)的💃油位(wèi)。将多餘(yú)🔴的油流(liu)回主油(yóu)箱以防(fáng)止油液(yè)從充液(yè)油箱中(zhōng)溢出。
上(shang)下行程(chéng)限位控(kong)制裝置(zhi)
上下行(háng)程限位(wei)控制裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主機(ji)的右側(cè),由支🍉架(jià)、撞塊、行(háng)程🐉開關(guān)等組成(chéng)。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與(yǔ)工🍓作台(tai)的右💚側(ce)面,撞塊(kuai)固定于(yu)滑塊右(you)側面,行(háng)程開關(guan)固定于(yu)支架上(shang),調節行(hang)程開關(guān)的位置(zhi),可控制(zhì)滑塊的(de)運行位(wèi)✔️置。
四、液(ye)壓系統(tǒng)概述
(一(yī))概述
液(ye)壓系統(tǒng)由能源(yuan)轉換裝(zhuāng)置(泵和(hé)油缸),能(néng)量調節(jie)裝置🔆(各(ge)種閥✉️)以(yi)及能量(liang)輸送裝(zhuang)置(油箱(xiāng)、充液筒(tong)、管路)等(deng)組成。借(jiè)助電氣(qì)系統😍的(de)控制,驅(qu)動活動(dong)橫梁,完(wan)成各種(zhǒng)工藝動(dong)作循環(huán)。
本機器(qì)具有調(diào)整和半(bàn)自動兩(liǎng)種方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整(zheng)方式比(bǐ)♋較簡單(dān),用手按(àn)一下所(suo)需動作(zuo)按鈕即(jí)可♋得到(dao)🌈相應的(de)動作,放(fàng)手後立(li)即停止(zhi)。半自動(dòng)操作為(wéi)按壓工(gōng)🐪作按鈕(niu)♊使活動(dong)橫梁自(zi)動的完(wán)👉成一個(gè)工藝動(dòng)作循環(huan)。
(二)液壓(yā)原理說(shuō)明
1、 接通(tōng)電源,啟(qi)動電機(ji),各電磁(ci)閥處在(zài)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑(hua)塊快速(su)下行動(dong)作,YV1通
1、 接(jie)通電源(yuán),啟動電(dian)機,各電(diàn)磁閥處(chu)在中位(wèi),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuai)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuai)速下行(háng)動作,YV1通(tong)電,插件(jian)C1關閉,泵(bèng)出油口(kou)和回油(you)口切斷(duàn),系統升(sheng)壓,YV4通電(diàn)使插件(jian)C2打開系(xi)統壓力(li)油進入(rù)主缸上(shang)腔,YV3通電(dian),使插件(jian)C3打開,主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的油快(kuai)速排回(hui)油箱,滑(huá)塊依靠(kao)自重實(shi)現快🍓速(su)下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(man)速壓制(zhì):當上滑(huá)塊觸動(dong)行程開(kāi)關時,YV3失(shi)電,同時(shí)YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力處(chù)在一個(gè)由調壓(yā)蓋闆中(zhong)閥F17調定(ding),從而下(xia)腔排油(you)減慢,滑(hua)塊轉為(wéi)慢速下(xia)行,并接(jiē)觸工件(jiàn)加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊(kuai)工作行(hang)程完畢(bì),觸動下(xià)限位開(kai)關,使滑(huá)塊卸壓(yā)回程完(wan)成壓制(zhi)動作,或(huò)者缸内(nei)壓力升(sheng)高,由保(bao)壓延時(shi)繼電器(qi)調定,完(wán)成定壓(ya)壓制動(dòng)作。
5、卸壓(yā):下限位(wèi)開關發(fā)訊或者(zhe)延時斷(duàn)電器發(fā)訊,轉入(ru)卸壓,此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(rù)工作,YV5通(tong)電使電(dian)磁閥的(de)P與B口通(tong),打開充(chōng)液閥開(kai)始卸壓(yā)。A與O口通(tong),從而插(chā)件C4開啟(qǐ),系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸(gang)下腔,YV2通(tōng)電,使下(xia)腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diào)定一個(ge)低壓,此(cǐ)調定的(de)壓力隻(zhi)能打開(kai)充液閥(fá),而不能(neng)📐使滑塊(kuai)㊙️回程,從(cong)而避免(miǎn)了高壓(ya)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(huá)塊回程(cheng):當主缸(gāng)上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後(hou),YV2失電,由(you)延時斷(duan)電器控(kong)制,從而(ér)使下腔(qiang)的壓力(li)變換為(wéi)由調🔞壓(ya)蓋闆中(zhōng)閥F16調定(dìng)的回程(cheng)壓力,使(shi)滑塊回(hui)程。當滑(hua)塊接觸(chù)到上限(xiàn)📧位開關(guan)後,電磁(cí)閥失電(diàn),滑塊停(ting)止。
7、頂缸(gāng)頂出
當(dāng)滑塊回(hui)程後手(shou)動按下(xia)頂缸頂(dǐng)出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通(tong)電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jin)入頂缸(gang)下腔,同(tong)時頂缸(gāng)上腔的(de)油回油(you)箱。即實(shí)現頂缸(gāng)頂出。
8、頂(ding)缸退回(huí)
當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後(hou),手動按(àn)下退回(hui)按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件(jian) C5、C8打開,系(xi)統壓力(lì)油進入(ru)頂缸上(shàng)腔;同時(shí)頂缸下(xià)腔之油(you)🔱進入油(yóu)箱,即實(shí)現頂缸(gāng)退回動(dòng)作。
至此(ci),實現一(yī)次壓制(zhì)、頂出動(dong)作。
五、電(dian)氣系統(tong)概述
(一(yi))概述
本(běn)機電器(qì)采用三(san)相交流(liu)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qì)電壓為(wei)交流220V。電(dian)壓是通(tōng)過控制(zhi)變壓器(qì)得到的(de)。另外,電(dian)磁閥動(dòng)作電路(lù)為交流(liú)220V。
本機設(she)有專用(yòng)的電器(qi)控制箱(xiāng)。安裝在(zài)主機右(yòu)前側。控(kòng)制箱面(miàn)闆上設(shè)有時間(jian)繼電器(qi)、選擇開(kāi)關、控制(zhì)按鈕、信(xìn)号燈🙇🏻等(děng),可實現(xian)對壓機(ji)的集中(zhōng)控制。同(tóng)時可通(tong)過各種(zhong)指示燈(deng)随時掌(zhang)握壓機(jī)🈚的工作(zuo)☀️情況。電(diàn)氣控制(zhì)箱内部(bù)💋裝有電(dian)源開關(guan)、自動開(kāi)關、交流(liú)接觸器(qì)、熱🥵繼電(diàn)器、中間(jiān)繼電器(qi)、變壓器(qì)等控制(zhi)電路。
考(kao)慮到接(jie)線和維(wéi)修的方(fāng)便,本機(jī)還設有(yǒu)兩個分(fen)線器,另(ling)☂️外安裝(zhuang)于主機(ji)和動力(li)機構附(fù)近。
(二)電(diàn)力驅動(dong)裝置及(ji)容量
本(ben)機油泵(bèng)的驅動(dong)電機其(qí)型号規(gui)格如下(xia):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhì)電路的(de)電液動(dong)滑閥和(hé)電動滑(huá)閥是由(you)交流濕(shī)式電磁(cí)⭐閥推動(dong)的。電磁(ci)閥數量(liàng)為7個,動(dòng)作電壓(yā)為交流(liú)220V。
本設備(bèi)電氣數(shu)據主要(yào)電氣參(can)數:
總功(gong)率:37KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備(bèi)防護等(děng)級:IP44
備注(zhù):
1.接受非(fei)标定制(zhi)。
2.以上參(cān)數作為(wei)參考,如(ru)有更改(gai)不另行(hang)通知。

廠(chǎng)家直銷(xiao)各種:液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(ya)力機、單(dan)柱液壓(yā)機、雙柱(zhu)液壓機(ji)、四柱液(yè)壓機、六(liu)柱液壓(ya)機、八柱(zhù)液壓機(ji)、龍門液(ye)壓機、框(kuàng)架式液(ye)壓機、伺(si)服液壓(ya)機、成型(xing)液✊壓機(jī)、C型液壓(yā)機、打包(bāo)液壓機(jī)、熱壓成(cheng)型液壓(yā)機、多工(gong)位液🐪壓(ya)機、鹽磚(zhuan)液壓機(jī)、防盜門(men)液壓機(jī)、校正液(ye)壓機、壓(ya)裝🤩液壓(yā)機、粉末(mo)液壓機(ji)、封頭💃🏻液(yè)壓機、包(bao)邊液壓(yā)機、數控(kong)液壓機(ji)、剪闆機(ji)💰、折彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖床、激(jī)光切割(gē)機、數控(kòng)機床等(děng)。
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