Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻🙇🏻邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷✔️擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型🌈工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用🙇‍♀️按鈕集(ji)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均🔴可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程✊成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式⭐，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台📐鎖緊(jin)螺母緊固(gù)💜于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及✏️緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)㊙️裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁🛀内(nèi)，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活😄塞(sāi)頭部之❤️材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓🤞處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)❓助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位💜及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥㊙️内裝(zhuāng)🌂式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁✏️閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充⭐液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主🌈油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液㊙️油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(hang)🐪程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)⛷️作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于🥵支(zhi)架上😄，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)🍓及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循⛷️環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式✏️比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應☂️的動(dong)☀️作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為😍按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝⛹🏻‍♀️動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)🥰現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gong)🧡件加㊙️壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器🙇‍♀️調定，完(wan)成🐆定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由⛱️調壓♋蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限🐅位(wei)開👣關後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入🔱油✏️箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為☎️交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側☁️。控🙇‍♀️制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓🌈機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)❄️情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部🏃裝有電(dian)源開關、自(zi)動✊開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)⛹🏻‍♀️流濕式電(dian)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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