Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(bao)😄闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷💜擠金(jin)屬零件成(chéng)型，塑🛀🏻料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方🏃🏻‍♂️式(shì)。本🔴機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式🏃‍♂️，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制🧑🏽‍🤝‍🧑🏻後具有(you)保壓🥵和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等❗組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺🤟母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連💚接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作🏒台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)🈲，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭🔴部之材(cái)料🤟為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)🔴反的密🤩封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密☔封☔圈，借(jie)✔️助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhu)❓缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)🤟統😄等組💋成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dong)作的💯機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qián)🐉端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部👅分(fen)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控🌂制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥✏️控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)☔成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充‼️液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面㊙️，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上✏️，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循🧡環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可🔆得到(dào)🈚相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝💋動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)件💁加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回㊙️程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能🧡使滑(hua)塊🈲回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換💚為(wei)由🏃‍♂️調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)✍️磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)🔞。即♻️實現🈲頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入🈲油💔箱(xiāng)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電♌路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控❌制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可🚶‍♀️實(shi)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通㊙️過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)🧡情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器‼️，另外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流濕式電(dian)磁㊙️閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

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