Y32-500T四柱式(shi)液壓機(jī) 技 術 文(wen) 件
一、 技(jì)術參數(shù)
Y32-500T四(sì)柱式液(ye)壓機技(jì)術參數(shù) |
項 目(mu) | 數 值(zhí) | 單 位(wei) | 備 注(zhu) |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回程力(lì) | 1000 | KN |
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頂(ding)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工(gōng)作壓力(li) | 25 | mpa |
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滑(huá)塊極限(xian)行程 | 900 | mm |
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頂出(chū)活塞極(ji)限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑(hua)塊距工(gong)作台極(ji)限距離(lí) | 1500 | mm |
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滑(huá)塊行程(cheng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 10 |
回(hui)程 | 80 |
頂出行(hang)程速度(dù) | 頂出(chū) | 80 | mm/s |
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退(tui)回 | 160 |
工作台(tai)有效面(mian)積 | 左(zuǒ)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qi)占地面(mian)積 | 左(zuo)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(ji)總功率(lǜ) | 37 | KW |
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整(zhěng)機重量(liàng) | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本(běn)機器适(shi)用于可(kě)塑性材(cai)料的壓(ya)制工藝(yì),如沖裁(cai)、彎曲翻(fan)邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校(xiao)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(cheng)型、冷㊙️擠(jǐ)金✂️屬零(ling)件成🍉型(xíng),塑料制(zhì)品及粉(fen)末制品(pin)的壓🌍制(zhì)成型工(gong)藝。
本機(jī)器具有(yǒu)獨立的(de)動力機(ji)構和電(diàn)氣系統(tong),并采用(yòng)按🧑🏽🤝🧑🏻鈕集(ji)中⭕控制(zhì),可實現(xiàn)調整、手(shou)動和半(bàn)自動三(sān)種操作(zuò)方式。本(ben)機器🈚的(de)工作壓(ya)力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍(wéi)均可根(gēn)據工藝(yi)需🔞要進(jìn)行調整(zhěng)。并能完(wán)成🔞定壓(yā)及定程(cheng)成型兩(liang)種工藝(yi)方式,定(ding)壓成型(xing)🌈之工藝(yi)方式在(zài)壓制✏️後(hou)具有保(bǎo)壓和延(yán)時自動(dòng)🔞回程動(dong)作。
二、主(zhǔ)要結構(gou)概述
本(běn)機器由(yóu)主機及(ji)控制機(jī)構兩大(da)部分組(zǔ)成。通過(guo)管路及(ji)電器裝(zhuāng)置聯系(xi)起來構(gou)成一整(zhěng)體。主機(ji)部分包(bao)括機身(shēn)、主缸、頂(ding)缸及充(chong)液裝置(zhì)等組成(chéng)。控制機(jī)構包括(kuo)動力機(jī)構、限程(cheng)裝置、插(cha)裝閥集(ji)成系統(tǒng)及電器(qì)操縱箱(xiang)等部分(fèn)組成。現(xian)将各部(bù)分結構(gòu)和作用(yòng)分述如(rú)下:
(一)、機(jī)身
機身(shen)由上橫(héng)梁、活動(dong)橫梁、工(gong)作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺(luo)母等組(zu)成,依靠(kao)四個立(li)柱作為(wéi)主架,上(shang)橫梁🌈及(jí)工作台(tái)鎖緊螺(luo)母緊固(gu)于兩端(duān)。機器精(jīng)度靠調(diào)節螺母(mǔ)及緊固(gu)于上橫(heng)梁上端(duān)之鎖緊(jin)螺㊙️母來(lai)調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸❓活塞(sai)由連🤟接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連(lián)接,依靠(kao)四柱🔴作(zuo)導向上(shàng)下運動(dong)。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套。滑(huá)塊及工(gōng)作㊙️台表(biǎo)面均有(you)T形槽,便(bian)于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸見附(fu)圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口(kǒu)台肩及(ji)大鎖母(mu)緊固于(yú)上橫梁(liáng)内,活塞(sai)✍️下端🚶用(yong)連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuan)與活動(dòng)橫梁連(lian)接,活塞(sai)頭部之(zhī)材料為(wei)鑄⁉️鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導(dao)向用。活(huo)塞頭外(wai)圓處裝(zhuang)有方向(xiang)相反的(de)密封環(huán),内圈裝(zhuang)有O形圈(quan),将缸内(nèi)形成上(shang)下兩個(gè)腔,缸口(kou)部分也(ye)裝有密(mì)封圈,借(jie)助法蘭(lán)鎖緊,以(yǐ)保證下(xià)腔密封(fēng)。
(三)、頂出(chu)缸
頂出(chu)缸裝于(yu)工作台(tái)中心孔(kong)内,用鎖(suo)緊母加(jiā)以固定(ding),結構與(yu)主缸基(jī)本相同(tong)。
(四)、動力(li)機構
動(dong)力機構(gou)由油箱(xiang)、高壓泵(beng)、電機及(jí)插裝閥(fá)集成塊(kuai)控制系(xi)統等組(zǔ)成,它是(shì)産生和(hé)分配工(gong)作油液(ye),而使主(zhu)機實🐉現(xian)各🐅種動(dong)🏒作的機(ji)構。油箱(xiāng)為鋼闆(pǎn)焊接件(jiàn),并設有(you)清洗窗(chuāng)口,前端(duan)裝有液(ye)位液溫(wēn)計便于(yú)觀察油(you)位及油(you)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電(diàn)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集(jí)成系統(tong)
插裝閥(fá)由插件(jiàn)、控制蓋(gai)闆、集成(cheng)塊體和(he)先導控(kòng)制閥四(sì)部✊分🎯組(zu)成。插件(jian)共有8件(jian),分為A和(hé)C型兩種(zhong)基本插(chā)件,通徑(jìng)均為25mm。控(kong)制蓋闆(pan)共四種(zhong),分别為(wei)電磁閥(fa)控制蓋(gai)闆、電磁(cí)梭閥内(nèi)裝式控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電磁溢(yì)流閥控(kòng)制蓋闆(pan)及電磁(cí)閥雙🚶♀️級(jí)調壓閥(fa)控制蓋(gai)闆。
集成(chéng)塊體為(wei)45鋼鍛件(jian),結構布(bu)置緊湊(còu)、設計合(he)理。先導(dao)閥采用(yòng)NG6mm電磁滑(hua)閥共四(sì)種,分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chong)液裝置(zhì)
充液裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主缸(gāng)的上端(duān),它由充(chong)液閥和(he)充液油(you)箱組成(chéng)。當♊主缸(gāng)活塞快(kuai)速下行(hang)時,主缸(gāng)上腔形(xing)成負壓(yā),打開充(chōng)液閥的(de)閥芯🈲,主(zhǔ)缸上腔(qiang)充液,回(huí)程時主(zhǔ)缸下腔(qiang)油液推(tui)♻️動主閥(fá)芯,使主(zhǔ)📱缸上腔(qiāng)之油流(liu)回充液(ye)油箱,充(chong)🏒液油箱(xiāng)上設有(you)回油孔(kong),控制充(chong)🈲液油箱(xiāng)的油位(wèi)。将多餘(yu)的油流(liú)回主油(yóu)箱以防(fang)止油液(yè)從充液(yè)🔴油箱中(zhong)溢出。
上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhì)
上下行(háng)程限位(wei)控制裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主機(ji)的右側(cè),由支架(jià)、撞塊、行(háng)🔴程開關(guān)等組成(chéng)。支架固(gu)定于上(shàng)橫梁與(yu)工作台(tái)的右側(cè)面,撞塊(kuai)固定👌于(yu)滑塊右(yòu)側面,行(háng)程開關(guan)固定于(yu)支架上(shang),調節行(háng)程開關(guan)㊙️的位置(zhì),可控制(zhì)滑塊的(de)運行位(wei)🐕置。
四、液(yè)壓系統(tǒng)概述
(一(yi))概述
液(ye)壓系統(tǒng)由能源(yuan)轉換裝(zhuang)置(泵和(he)油缸),能(neng)量調節(jie)裝置(各(gè)種閥)以(yǐ)及能量(liang)輸送裝(zhuāng)置(油箱(xiang)、充液筒(tong)、管路)等(deng)組成。借(jie)助電氣(qì)系統的(de)控制,驅(qu)動活動(dong)橫梁,完(wán)成各❤️種(zhong)工藝動(dòng)作循環(huán)。
本機器(qì)具有調(diao)整和半(ban)自動兩(liǎng)種方式(shi)可供選(xuan)擇。調整(zhěng)方☎️式比(bi)較簡單(dān),用手按(an)一下所(suǒ)需動作(zuò)按鈕即(ji)可得到(dao)相應的(de)動作,放(fàng)手後立(li)即停止(zhi)。半自動(dong)操作為(wéi)按壓工(gōng)作按鈕(niu)🐆使活動(dòng)‼️橫梁自(zi)動的完(wán)🍉成一個(ge)工藝動(dòng)作循環(huan)。
(二)液壓(yā)原理說(shuo)明
1、 接通(tōng)電源,啟(qi)動電機(ji),各電磁(cí)閥處在(zai)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuai)速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速(sù)下行動(dong)作,YV1通
1、 接(jie)通電源(yuan),啟動電(dian)機,各電(diàn)磁閥處(chu)在中位(wèi),泵卸荷(he)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xiàn)滑塊快(kuài)速下行(háng)動作,YV1通(tong)電,插件(jian)C1關閉,泵(beng)出油口(kǒu)和回油(you)口切斷(duàn),系統升(shēng)壓,YV4通電(diàn)使插件(jiàn)C2打開系(xì)統壓力(lì)油進入(ru)主缸上(shàng)腔,YV3通電(diàn),使插件(jian)C3打開,主(zhu)缸下腔(qiang)的油快(kuài)速排回(hui)油箱,滑(hua)塊依靠(kào)自重⭐實(shi)現快速(su)下✏️行。
3、 上(shàng)滑塊慢(man)速壓制(zhi):當上滑(hua)塊觸動(dong)行程開(kai)關時,YV3失(shī)電,同時(shí)YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力處(chù)在一個(ge)由調壓(ya)蓋闆中(zhong)閥F17調定(dìng),從而下(xià)腔排油(you)減慢,滑(huá)塊轉為(wei)慢速下(xià)行,并接(jie)觸工件(jian)加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊(kuai)工作行(háng)程完畢(bi),觸動下(xià)限位開(kai)關,使滑(huá)塊卸🌂壓(yā)回程完(wán)📧成壓制(zhi)動作,或(huò)者缸内(nei)壓力升(sheng)高,由保(bǎo)🐅壓延時(shi)繼電器(qi)調定,完(wan)成定壓(yā)壓制動(dòng)作。
5、卸壓(ya):下限位(wei)開關發(fa)訊或者(zhe)延時斷(duan)電器發(fa)訊,轉入(rù)卸壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(ru)工作,YV5通(tōng)電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通(tong),打開充(chong)液閥開(kai)始卸壓(ya)。A與O口通(tōng),從而插(cha)件C4開啟(qi),系統壓(yā)力油進(jin)入主缸(gāng)下腔,YV2通(tōng)電,使下(xià)腔的壓(yā)力被調(diao)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diao)定一個(gè)低壓,此(cǐ)調定的(de)壓力隻(zhi)能打開(kai)充液閥(fá),而不🌈能(néng)使滑塊(kuài)回程,從(cong)而避免(miǎn)了高壓(ya)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(huá)塊回程(chéng):當主缸(gang)上腔的(de)壓力卸(xie)到零後(hou),YV2失電,由(yóu)延時斷(duàn)電器控(kòng)制,從而(er)使下腔(qiang)的壓力(lì)變換為(wei)❌由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F16調定(dìng)的回程(chéng)壓力,使(shi)滑塊回(huí)程。當滑(huá)塊接觸(chù)到上限(xiàn)位🌈開關(guan)🆚後,電磁(cí)閥失電(diàn),滑塊停(ting)止。
7、頂缸(gang)頂出
當(dang)滑塊回(hui)程後手(shou)動按下(xia)頂缸頂(ding)出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通(tong)電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸(gang)下腔,同(tóng)時頂缸(gāng)上腔的(de)油回油(you)📧箱💋。即實(shi)現頂缸(gāng)頂出。
8、頂(dǐng)缸退回(huí)
當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後(hou),手動按(àn)下退回(huí)按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件(jiàn) C5、C8打開,系(xi)統壓力(li)油進入(rù)頂缸上(shang)腔;同時(shi)頂缸下(xià)腔之油(you)💃🏻進入🏒油(yóu)箱,即實(shi)現頂缸(gāng)退回動(dong)作。
至此(ci),實現一(yī)次壓制(zhì)、頂出動(dòng)作。
五、電(dian)氣系統(tǒng)概述
(一(yī))概述
本(ben)機電器(qi)采用三(sān)相交流(liu)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qì)電壓為(wei)交流220V。電(dian)壓是通(tōng)過控制(zhì)變壓器(qi)得到的(de)。另外,電(diàn)磁閥動(dòng)作🔴電路(lu)為交流(liú)220V。
本機設(she)有專用(yong)的電器(qì)控制箱(xiāng)。安裝在(zai)主機右(you)前側。控(kong)制箱🌐面(mian)闆😍上設(she)有時間(jian)繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控制(zhì)按鈕、信(xìn)☔号燈等(děng),可實現(xiàn)對壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同(tóng)時可通(tōng)過各種(zhǒng)指示燈(deng)随時掌(zhang)握壓機(jī)的工作(zuò)⭐情況。電(diàn)氣控制(zhì)箱内部(bu)裝有電(diàn)源開關(guān)、自動開(kāi)關、交流(liú)💜接觸器(qì)、熱繼電(dian)器、中間(jiān)繼電器(qì)、變壓器(qi)等控制(zhi)電路。
考(kǎo)慮到接(jie)線和維(wei)修的方(fāng)便,本機(ji)還設有(yǒu)兩個分(fen)線⛷️器,另(lìng)外✌️安裝(zhuāng)于主機(jī)和動力(li)機構附(fu)近。
(二)電(diàn)力驅動(dòng)裝置及(jí)容量
本(běn)機油泵(bèng)的驅動(dong)電機其(qi)型号規(gui)格如下(xià):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhi)電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(he)電動滑(hua)閥是由(you)交流濕(shī)式電📧磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁(cí)閥數量(liang)為7個,動(dòng)作電壓(ya)為交流(liu)220V。
本設備(bei)電氣數(shù)據主要(yao)電氣參(can)數:
總功(gong)率:37KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備(bei)防護等(deng)級:IP44
備注(zhu):
1.接受非(fei)标定制(zhì)。
2.以上參(cān)數作為(wéi)參考,如(ru)有更改(gai)不另行(hang)通知。

廠(chang)家直銷(xiao)各種:液(ye)壓機、油(you)壓機、壓(yā)力機、單(dan)柱液壓(ya)機、雙柱(zhu)液壓機(ji)、四柱液(yè)壓機、六(liù)柱液壓(yā)機⛹🏻♀️、八🎯柱(zhù)液壓機(jī)、龍門液(ye)壓機、框(kuang)架式液(yè)壓機、伺(si)服液壓(ya)機、成型(xíng)液❗壓機(jī)、C型液壓(ya)機、打包(bāo)液壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓(ya)機、多工(gōng)位液壓(yā)機、鹽磚(zhuan)液壓機(jī)、防盜門(men)液壓機(jī)、校正液(yè)壓機、壓(ya)裝液壓(ya)機、粉末(mò)液壓機(ji)、封頭液(ye)壓機、包(bao)邊液壓(ya)機、數控(kong)液壓機(jī)、剪闆機(jī)、折彎機(ji)、卷闆機(ji)、沖床、激(jī)光切割(ge)機、數控(kong)機床等(deng)。
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