壓力機主(zhǔ)要部件結構(gòu)

1機身體采用(yòng)鋼闆焊接的(de)箱形結構，采(cai)用CO2氣體保護(hu)焊，重點焊縫(féng)（點）做探傷等(deng)特殊檢查并(bìng)進行回火消(xiao)㊙️除應力處理(lǐ)，具有較高的(de)🤩強度和剛度(dù)，幾何精度穩(wen)定性高。

2機身(shēn)加工全部在(zai)意大利PAMA镗銑(xi)加工中心上(shang)完成，一次裝(zhuang)夾，保證機床(chuáng)的形位精度(dù)。

3 主傳動形式(shi)：曲軸連杆結(jié)構，曲軸縱向(xiàng)布置支點距(ju)離短，結構緊(jin)湊。

4 驅動方式(shì)：高扭矩濕式(shi)離合器。

5 驅動(dong)系統：電動機(jī)-皮帶輪-齒輪(lún)副。

6傳動齒輪(lun)：

采用直齒齒(chi)輪，浸油潤滑(huá)，具有齧合精(jing)度高、傳動平(ping)✊穩、噪音小、承(chéng)載能力大等(děng)優點。

7 銅瓦、軸(zhóu)承：

重要部分(fèn)的銅瓦、軸承(cheng)均有可靠的(de)潤滑保證。連(lian)杆銅瓦、曲軸(zhou)支💚承銅瓦采(cai)

用高比壓銅(tóng)瓦。

8離合器/刹(shā)車器（濕式）：

8.1控(kong)制系統選用(yong)進口雙聯閥(fá)，動作靈敏可(ke)靠。

8.2高扭矩濕(shī)式離合器，具(jù)有低慣量、高(gao)扭矩、無污染(rǎn)、低噪㊙️音的特(te)點，符合環保(bao)要求、壽命長(zhang)、維護成本低(di)。

8.3主電機采用(yong)單速電機+變(bian)頻器（選配）調(diao)速方式，設有(yǒu)短路保護、電(dian)流過載保護(hù)。

8.4為防止機床(chuáng)二次啟動和(hé)保障操作者(zhě)的人身安全(quan)🔞，設有防二次(cì)啟動的接近(jin)開關，防止滑(hua)塊重複動作(zuo)，起到保護作(zuo)用。

9 滑塊及導(dǎo)軌：

9.1滑塊采用(yòng)加長的六面(mian)導軌，潤滑導(dao)軌闆為複合(he)材料🚶，導🤞向精(jīng)度👄高、耐磨性(xìng)好。

9.2 滑塊配有(you)液壓過載保(bǎo)護裝置，超過(guò)額定噸位約(yuē)10%産生🥰過載卸(xiè)荷報警，滑塊(kuài)自動停止，過(guò)載後需寸動(dong)回💘到上死點(dian)，液壓過載裝(zhuāng)置自動補壓(ya)。

9.3 曲軸運行角(jiǎo)度顯示為電(dian)子式，置于控(kong)制面闆上。

9.4 滑(hua)塊設有裝模(mó)高度電動調(diao)整裝置：

（1）上下(xia)極限位置自(zi)動停止；

（2）調整(zhěng)時，裝模高度(dù)在儀表中顯(xian)示，顯示精度(dù)0.1mm。

10 平衡器：空氣(qì)式，平衡壓力(li)由人工手動(dong)調整設定。

11 機(ji)身：

11.1 配備固定(dìng)雙手按鈕站(zhan)1個/台。

11.2 設氣源(yuán)壓力表。

12 液壓(yā)、潤滑、氣動部(bu)分：

12.1泵組采用(yong)進口或國産(chan)優質元件。

12.2集(ji)中濃油強制(zhì)潤滑系統

（1）潤(run)滑部位：軸承(chéng)、導軌、銅瓦等(děng)。

（2）潤滑分配器(qì)選用标準通(tong)用的進口或(huò)國産優質産(chan)品。

12.3間斷定量(liang)手動潤滑系(xì)統

（1）潤滑部位(wei)：平衡器

12.4過載(zǎi)泵提供滑塊(kuai)過載保護用(yong)油，油箱内表(biǎo)面除渣、酸洗(xǐ)，噴防油防鏽(xiu)漆。

12.5 壓縮空氣(qì)用于離合器(qi)/制動器、平衡(héng)缸、滑塊過載(zai)保護及吹料(liào)🐇裝置。

12.6 主氣壓(yā)設壓力檢測(cè)開關，與主機(jī)連鎖。

12.7 在氣源(yuán)入口設有分(fèn)水濾清器，防(fang)止過多水分(fen)進入💞管路。

12.8所(suǒ)有系統管路(lu)、元器件設計(ji)規範、排列有(you)序、不滲漏✂️，便(biàn)于☁️拆🏃‍♀️卸維✍️修(xiū)。

12.9 離合器儲氣(qi)罐，平衡器儲(chǔ)氣罐，均符合(hé)安全标準，使(shǐ)❗氣壓波動在(zai)10～20%的範圍内。氣(qì)路設備符合(he)通用技術要(yào)🐪求。

壓力機(ji)電氣部分

1主(zhǔ)操作盤： 觸摸(mo)屏4.2″彩色，主電(diàn)機運行指示(shi)燈

2電器櫃：采(cai)用挂臂式電(dian)箱。

3控制裝置(zhì)：

a.具有連續、單(dān)次、寸動工作(zuo)方式供選擇(zé)

b.采用多畫面(miàn)觸摸屏，實現(xiàn)壓機主要工(gong)藝參數及故(gu)障🔴指示，主要(yao)包含以下基(ji)本信息：

l 生産(chan)過程狀态監(jian)測和生産量(liang)預置及計數(shu)；

l 機床狀态顯(xian)示、I/O狀态監控(kong)。

l 故障顯示診(zhen)斷功能、顯示(shi)故障部位；

l 産(chǎn)量計數器（在(zài)觸摸屏上顯(xian)示）；

4通用技術(shù)要求說明

a電(dian)壓額定值和(hé)保護措施

b主(zhu)電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五(wǔ)線，3P+PE+N），配電箱内(nèi)具備标準接(jie)地設計，用于(yú)三㊙️相五線制(zhi)進線電源；總(zǒng)開關具有過(guo)載及電磁保(bao)護功能。

c輔助(zhù)電源：

獨立的(de)具有安全裝(zhuāng)置的輔助電(diàn)源用于燈和(he)開關單元❄️，不(bu)⚽用于生産線(xiàn)設備；獨立電(dian)源供給生産(chan)線PLC-CPU,所有的HMI和(hé)PLC-CPU電源供電需(xu)要開關及控(kòng)制單元。PLC、電磁(cí)閥的電☔源依(yī)📐據産品設計(ji)。所有與PLC的連(lián)接電路都遵(zun)循🐇經隔離變(biàn)壓器後接地(dì)标準。

5附屬裝(zhuāng)置及其它：

5.1壓(ya)力機的操作(zuo)采用雙手控(kong)制。

5.2在電源斷(duàn)電或設備急(jí)停時，為了避(bì)免設備損壞(huài)或人身👅傷害(hài)，不允許設備(bei)有任何運動(dong)。

5.3外部檢測信(xìn)号和手動操(cao)作按鈕的設(shè)置數量能确(què)保設備具☂️有(you)完善的保護(hù)功能，确保設(she)備操作方便(biàn)及運行可靠(kao)。

5.4雙手操作按(an)鈕站，壓力機(ji)按鈕站上設(shè)置急停按鈕(niǔ)，并以醒目紅(hóng)色标注。

防油(you)、防塵、防震

5.5照(zhào)明設備：

模區(qū)照明：照明度(du)150LX以上

照明器(qì)防震、防油、防(fang)塵

6壓力機電(dian)氣控制系統(tǒng)滿足GB5226.1-2008 《機械安(ān)全機械電氣(qi)設備✔️第一🏃部(bù)分通用技術(shu)條件》要求。

廠(chang)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liu)柱✍️液壓機、八(ba)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(ji)、伺服✊液壓機(ji)、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機✍️、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(men)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液📱壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊(bian)液壓機、數控(kòng)🤟液壓機、開式可傾壓(yā)力機、開式高(gao)性能可傾壓(ya)力機、開式固(gu)定台壓力機(jī)、開式深喉口(kou)固定台壓力(li)機、開式固定(dìng)台壓力機、開(kāi)式🈲固🚶‍♀️定台中(zhong)速壓力機、開(kāi)式高性能壓(yā)力機、伺服壓(yā)力機、JH24系列開(kāi)式單點多連(lian)杆壓力機、開(kai)式雙點壓力(lì)機、半封🙇‍♀️閉🥰單(dān)點固定台壓(yā)力機、半封閉(bì)單點中速壓(ya)力機、閉式單(dān)點壓力機、閉(bì)式雙♍點壓力(lì)機、閉式雙點(diǎn)壓力機、閉式(shì)單點壓💔力機(ji)、閉🏃式雙點👣壓(yā)力機、閉式四(sì)點壓力機、閉(bi)式雙點多連(lian)❗杆壓力機、閉(bì)式四點多連(lián)杆壓力機、肘(zhǒu)杆式冷溫擠(ji)壓機、壓力機(jī)維修、壓力機(ji)改造等。

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