宁波优金材料制造有限公司(4G网站)小編今天來聊(liáo)一聊液壓剪闆(pǎn)機的結構是以(yi)什麼标準參數(shu)設計的

（1）液壓剪闆機(jī)的剪切角

液壓閘式剪闆(pan)機的上剪刃與(yu)水平下剪刃之(zhi)間自左向右一(yi)直存在一個角(jiǎo)度，即上剪刃與(yǔ)水平面傾斜一(yi)個角度，這個角(jiǎo)🔴度就稱為剪切(qie)角Φ，剪切角對闆(pǎn)料的剪切質量(liàng)和剪闆機的剪(jiǎn)切精度有着重(zhòng)要影💰響。剪闆機(jī)企業為了減少(shǎo)生産成本，一般(bān)将☀️剪切角設計(jì)的㊙️較大💃，不僅可(ke)以減小剪切力(li)，而且可以在設(shè)計時減小♌某些(xie)零部件尺寸和(hé)液壓缸🍓直徑[25]。但液壓閘式(shi)剪闆機的剪切(qiē)角過大，會對剪(jiǎn)切質量産生重(zhòng)要影響，剪切角(jiao)過大會産生相(xiàng)當大的側向推(tui)力，使剪切時的(de)闆料被✂️上剪刃(rèn)推出，同時，過大(dà)的剪切力也會(huì)造成闆料翹曲(qu)。因此，在實際生(sheng)産中選🏃‍♂️用适當(dang)的剪切角。

該液壓閘式剪(jian)闆機的剪切角(jiǎo)為 2.5o，這樣既(jì)可以産生較大(da)的剪切力，同時(shí)也可以避免剪(jian)切斷面産生撕(sī)裂的狀況，減少(shao)闆料剪切後産(chǎn)生的翹👨‍❤️‍👨曲。

（2）液壓剪闆(pǎn)機的剪切行程(chéng)

剪切行程的衡(héng)量标準，是能夠(gou)順利剪斷闆料(liao)。在剪切時，應選(xuǎn)擇合适的剪切(qiē)行程。剪切行程(cheng)公式如下：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式中：Bmax 為被剪鋼闆的(de)較大寬度，此處(chu)取 2500mm；a 為剪切(qiē)角，此處取 2.5o；H1 為入口台(tái)架到壓闆下平(píng)面間的距離，設(shè)計過程中取剪(jiǎn)闆機可👅剪切鋼(gāng)闆的較大厚度(dù)再加上 50～75mm，此處取 91mm； s 為上剪刃(rèn)與下剪刃的重(zhòng)疊量，設計過 程(cheng)中的選擇範圍(wéi)為 5～25mm，此(cǐ)處取 25mm； e1 為壓料闆與上(shàng)剪刃之間的距(ju)離，它的作用是(shì)确保剪切過程(chéng)中上剪刃不會(hui)被所剪闆料碰(pèng)撞，一般取 5～25mm，此處取 25mm； r 為下剪(jian)刃與入口台架(jia)之間的距離，它(tā)的作用是确保(bǎo)剪切過程中下(xià)剪刃不會被所(suǒ)剪闆料碰撞，一(yī)般可取 5～20mm，此處取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃(rèn)行程初定為 275mm。液壓缸行程(cheng)兩端的位置主(zhǔ)要是由其行程(chéng)開關進行适度(dù)❗調節，并且充分(fen)考慮到液壓缸(gāng)還存在緩沖行(hang)程☎️，因此選擇剪(jian)切行程為 300mm。

（3）液壓(ya)剪闆機的剪刃(rèn)尺寸

液壓閘式(shi)剪闆機為斜刃(ren)剪闆機，斜刃剪(jiǎn)闆機的剪刃尺(chi)寸與可剪闆料(liào)的較大寬度有(you)着重要關系。一(yi)般按📧以下公式(shi)選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘式剪闆(pǎn)機上下剪刃均(jun1)是由兩塊刀片(piàn)組成，每塊❓刀片(piàn)都是由螺栓緊(jǐn)固在下刀座和(hé)上刀架上，且每(mei)塊刀片長度都(dōu)為 1200mm。每塊刀(dao)片的材料都為(wei) Cr12Mov 鋼，鋼的淬(cui)透性、淬火回火(huǒ)的硬度、耐磨性(xing)、強度均比Cr12 高，同時在 300-400℃仍可保持良好(hao)的耐磨性和硬(ying)度。

剪刃尺(chi)寸(厚、寬、長(zhang))實際尺寸(cun)為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓剪(jiǎn)闆機的剪切力(lì)

斜刃剪闆機的(de)剪切力理論上(shang)主要由以下三(sān)個部🈲分組成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式(shì)中：P 為純剪(jian)切力；P 為闆(pan)料被剪切部分(fèn)的彎曲力，即在(zai)剪切時被剪切(qiē)的🤩部分1 2對(duì)上剪刃産生的(de)彎曲力；P3 為(wei)彎曲抗力，是指(zhǐ)在剪切過程中(zhōng)，上剪刃對金屬(shu)闆料壓入變形(xing)🌈産生局部的彎(wan)曲，從而形成彎(wan)曲抗力。

經過理(lǐ)論分析，并經過(guò)準确計算後，純(chún)剪切力可以表(biǎo)示為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析考慮(lü) P2 、 P3 後，總(zǒng)剪切力的公式(shì) P 總為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被剪闆料(liao)強度極限（Mpa）；ds 為被剪闆(pǎn)料延展率；h 為被剪闆料厚(hou)度（mm）； F 為剪切(qie)角（o）； D 為刀片(piàn)間隙（mm）； C 為壓料腳軸線(xiàn)到下刀刃的距(ju)離(mm)；x 為(wéi)壓料腳距離的(de)相對值，x = C / h ；y 為剪切(qie)側向間隙相對(dui)值，y= D / h ； Z 為彎曲系數(shu)，彎曲系數的大(dà)小與闆料的長(zhǎng)度、剪闆機的剪(jiǎn)切角、闆 料的厚(hòu)度和闆料的延(yan)展率有很大關(guān)系， Z = f ( d tan F ) ，經過理論分(fen)析、計算得 hds 出，當 Z = 0.95 時，闆料的(de)彎曲抗力較大(da)。

設計過程(chéng)中，與剪切力有(you)關的各個參數(shu)的具體取值見(jiàn)表 2.2。

表(biǎo) 2 剪切力各(ge)系數值Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(yóu)表 2.2 和剪切(qiē)力公式 2.6，可(ke)以求得總剪切(qiē)力 P總 =1.34×106 N。

水平(píng)方向剪切力一(yi)般取垂直方向(xiang)的 20%～30%，現(xiàn)取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總(zong) 式中 Fs 為總剪切力在(zai)水平方向的剪(jiǎn)切分力。

剪闆機(ji)的剪切合力為(wei)：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總

（5）液壓剪闆機(jī)壓料油缸的壓(ya)緊力

在剪切過(guo)程中，為克服闆(pǎn)料上翹對剪切(qie)質量的影響，壓(ya)🈚料油缸💯對闆料(liao)施加壓緊力，進(jìn)而傳遞至下刀(dāo)✂️座上。本文💯剪闆(pan)機的壓緊🔞力是(shì)壓料油缸對闆(pan)料施加的恒定(ding)不變的壓力🏒，在(zai)設計✊過程中需(xu)要确保油缸推(tuī)力大于所需的(de)壓料力。在工程(cheng)應用中，若僅僅(jǐn)為了防止剪🐆切(qiē)時闆料翹起，所(suǒ)需的壓料力很(hen)小，壓❤️料力可表(biǎo)達為：

P =× P總 （2.9）C 壓式中： P壓 為壓料力（N）； D 為刀片間隙(xi)（mm）； P總 為(wéi)剪切力（N）； C 為壓料腳軸(zhóu)線到下刀刃的(de)距離(mm)。經過(guo)計算得到 P壓 ≈ 0.044P總 ，即為(wei)較小的壓料力(li)，在實際剪切過(guo)程中，此壓料力(li)遠遠小于将闆(pǎn)料壓緊所需要(yào)的壓力，因此，不(bú)能滿足實際生(shēng)産要求。

根(gen)據一般的剪切(qiē)情況，剪切時的(de)剪切力越大，所(suo)需要📧的壓料力(li)越大。在計算壓(ya)料力時還有一(yī)些因素需要考(kao)慮，如被剪下部(bu)分闆料未剪斷(duàn)時由于重力産(chan)生的水平拖力(lì)，以及🔞剪切過程(cheng)中上刀片斜剪(jian)産生的水平分(fen)力，并且壓料力(lì)也與被剪闆厚(hou)和寬度有一定(ding)的關🛀🏻系。所以壓(ya)料力可以根據(ju)公式 2.10 來确(què)定[29]。

P壓(ya)  = k × h × b × 10 （2.10）式中(zhōng)：k 指的是系(xì)數，壓緊力通過(guò)液壓壓料器施(shī)加，此時 k =0.8～1.1，壓緊力通過(guo)機械壓料器施(shi)加，此時 k =0.5～0.6；b 為被剪(jian)闆寬（mm）；h 為被剪闆厚（mm）。由式 2.10 可(kě)知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液壓剪闆機主(zhu)副油缸對上刀(dao)架的推力

在剪闆機運行(háng)過程中，由液壓(yā)缸驅動上刀架(jià)，上刀✍️架逐❄️漸下(xia)壓剪切闆料，直(zhi)至完全剪斷。在(zài)這個運動過程(chéng)中，主🍉副油缸對(dui)刀架的推力是(shì)随位置而變化(hua)的線性力，受力(li)⛷️簡圖如圖 2.2 所示。根據力平(ping)衡，可知：P總(zǒng) = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中(zhong)： P總 為剪闆(pan)機的垂直剪切(qiē)力； F1 為主油(yóu)缸對刀架作用(yong)力； F2 為副油(yóu)缸對刀架作用(yong)力。

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