1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quan)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種✔️工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)🐕鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mo)具❄️的調整(zheng)，其動作有(you)滑🐅塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成🏃進💛給——壓(yā)📧制🐇——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的♈動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控❄️制(zhì)通過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓🌈泵自🐅動(dong)啟動🤟，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)👅助部件㊙️組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)㊙️當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經❤️過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cai)🚶‍♀️用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)⛹🏻‍♀️分消除内(nèi)應💁力，确保(bao)使用📱中的(de)精度保🌈持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安👅全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(kě)🌈以🌈滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁🈲呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損☎️。油(you)缸密👌封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優✨良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用👅壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工後🆚不🥰低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理🐪，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側🔴。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)☂️平面上，系(xì)統❄️采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀🧑🏽‍🤝‍🧑🏻态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示🐆的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗🌂和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟🔱管(guan)連接，避🤩免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖⭕鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用☎️膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱🐆PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)🐕過處理後(hòu)對❄️相應的(de)執⭐行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼🐇電器有(you)狀态❤️指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力⛷️表等檢(jian)測元件測(ce)♋得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少💰配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了♻️系(xì)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏🏃‍♂️可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整💞體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)🥵部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等🔞參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及🙇🏻打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障❓時🈚，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況📱），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主㊙️體(ti)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小🐆于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星✉️形接法(fa)，溫度誤✔️差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)㊙️超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥🎯控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設⚽備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括💜設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣🐕櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須💛雙(shuāng)手🏃‍♀️同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)💋作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成🔞型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液📧壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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