1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工作(zuò)條件

本液壓機(jī)系專用設備，主(zhu)要用于塑料及(ji)複合材料制品(pǐn)的模壓成型，其(qi)配置采用國内(nei)外名牌液壓電(diàn)氣🔴元件，所有的(de)零部件和各種(zhǒng)儀表的計量單(dān)位全💛部采用國(guo)際單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件：

工(gōng)作環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相五(wu)線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗磨(mo)液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作(zuo)方式

本壓機的(de)工作方式選擇(zé)：有手動、半自動(dong)（單次循環）兩種(zhong)工作方📞式，保壓(yā)時間可通過觸(chù)摸式工業顯示(shì)屏設⁉️置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我们鎖(suǒ)滿足的條件下(xia)，按壓相應的按(an)鈕🔞産生🥰相應的(de)動作，手松即停(ting)，主要用于機器(qi)和模具的調整(zhěng)，其🔞動作有滑塊(kuai)下行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次循(xún)環：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備連(lian)續完成進給——壓(yā)制——保壓（到設定(ding)的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和(he)次數可以設定(dìng)）——回程到位停止(zhi)，設備完成一次(ci)連續的👈動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整

壓(ya)頭采用接近開(kai)關控制行程和(he)極限位置。溫度(du)控制㊙️通過觸摸(mo)顯示屏設置，可(kě)根據工藝需要(yào)靈活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機具(ju)有自動補壓系(xì)統，當低于設定(ding)壓力時，補壓泵(bèng)自動啟動，可确(que)保長時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要由(you)主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tong)及其它輔助部(bu)件㊙️組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形(xing)式💞是當前當🧑🏽‍🤝‍🧑🏻前(qian)成熟、剛性較好(hao)的結構，其受力(lì)重新經過了嚴(yan)格的經典力學(xué)計算和富餘設(she)計，具有足夠🚶‍♀️的(de)強度和剛度。機(jī)身采用優質鋼(gāng)闆采取二氧化(hua)碳氣體保護焊(han)工藝焊接而成(cheng)，焊🥵縫均勻一緻(zhi)，焊後經退火處(chù)理充🍉分消除内(nèi)應力，确保使用(yòng)中的精度保持(chí)性，四周安裝有(you)透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷及(ji)操作人員，安全(quán)門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工(gong)序👣嚴格控制,确(que)保焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油缸(gang)的缸徑活塞杆(gan)比率和油泵排(pái)量經過合理配(pei)置，可以滿足進(jin)給速度的需要(yao)，缸體厚壁無縫(féng)管🐕精镗珩磨而(ér)成，内壁呈網✨狀(zhuang)油膜，有利于密(mi)封件的潤滑，減(jian)小磨損。油缸密(mi)封件采用台灣(wān)頂基公司産品(pin)，有着優良的密(mi)封性能和較高(gao)的使用😄壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油缸(gang)的活塞和導向(xiang)套的表面堆焊(han)銅，銅層厚度加(jiā)工後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表面(miàn)形成合理的硬(ying)度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性(xìng)能。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火精(jing)磨後，表面鍍工(gong)程硬鉻抛光處(chu)理，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的(de)油箱，全封閉結(jié)構，布置在主機(ji)右📱側。油❌箱、管路(lù)全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保(bao)潔處理以确🚩保(bǎo)液😍壓系統的清(qing)潔度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清器(qì)和控制閥安裝(zhuang)在油箱上平面(miàn)上，系統采用高(gāo)精度的比例流(liu)量閥控制，可以(yi)實現在低速狀(zhuang)态下的穩定進(jin)給。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫度(du)顯示的液位計(jì)，開有清洗窗👉和(he)放油孔。

液壓系(xì)統連接中易産(chan)生沖擊的地方(fang)，采用高壓軟管(guǎn)✨連接，避免👌高壓(ya)沖擊産生震動(dong)而引起的洩漏(lou)和鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖⁉️鍊(liàn)防護。油管進出(chu)油箱的㊙️位置，全(quán)部采用膠圈密(mi)⭐封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的(de)電氣系統三相(xiang)五線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可編(biān)程序控制器（以(yǐ)下簡稱✍️PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單(dan)元，對壓機的各(gè)種報警🔆信号、安(an)全保護開關、限(xian)位開關等🌍與壓(ya)機動作實現程(chéng)序聯鎖，經過處(chù)理後對🤩相應的(de)執🏃🏻行元件發出(chu)指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸(shu)入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中(zhong)間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态(tài)指示燈，電氣系(xì)統有獨立的控(kòng)制櫃,由🧑🏾‍🤝‍🧑🏼主控制(zhì)開關（選擇開關(guan)，按扭等）發出的(de)指令，依據行程(chéng)開關、電接點壓(ya)力表等檢測元(yuan)件測🧑🏽‍🤝‍🧑🏻得的信号(hào)，由PLC發出各種⭐指(zhǐ)令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液(ye)壓執行元件---油(you)缸的壓力、行程(chéng)的🌍控制，完成生(sheng)産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行(háng)采集、記錄，同時(shí)将不同👨‍❤️‍👨配方🤩的(de)工藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調(diao)整更加方便快(kuài)捷💞、減少配線，依(yi)托高性能的觸(chu)摸屏大大🏃🏻提高(gāo)了系統的可操(cao)作性和可✨靠性(xìng)；觸摸屏可實現(xian)傳㊙️感器（位置、時(shi)間等）可即時顯(xian)示設備的整體(tǐ)運行狀态；各部(bù)位閥體通斷指(zhi)示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時間(jian)、加熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等(deng)參數數據進行(hang)監測和控制, 證(zheng)工件壓制滿足(zu)固化工藝要求(qiu)。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打♊印，并(bìng)包括操作者姓(xìng)名、工作日期、工(gong)件圖号、系列号(hao)等管💃理信息。

本(ben)機設計有手動(dòng)操作方式，當自(zi)控系統出現故(gù)障時，可🏃‍♂️轉✔️換手(shou)動操作（包括在(zài)壓制過程中出(chū)現故障情況），完(wan)成零件的全部(bù)工藝流程。

操作(zuo)台元件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及導線(xian)有标識，為機打(da)、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的(de)電器元件均有(yǒu)永久性标識。

設(she)備電氣櫃上安(an)裝三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱模(mo)壓成型過程，其(qi)熱闆和模具是(shi)一⛹🏻‍♀️個升溫—保持(chí)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻—降溫的過程。

升(sheng)溫采用電加熱(rè)的方式，具有上(shang)下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚🌏度不小(xiǎo)于55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接🍉法(fǎ)，溫度誤差控制(zhi)在2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫度(du)不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓力(lì)遠程調節閥控(kòng)⭐制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導(dao)線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦(cā)洗，設備主體處(chù)的電器元件均(jun1)有永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地

設(she)備電源線行走(zou)由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有(yǒu)總接地保護。

7、設(shè)備安全保護措(cuo)施

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按鈕(niu),包括設備動作(zuò)、電機均停止運(yun)行。壓機設有兩(liǎng)個急停按鈕, 電(dian)氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操(cao)作區域附近。“急(ji)停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次(ci)時，必須雙👅手同(tóng)時😘按🐉下“工作”按(àn)鈕才能開始工(gong)作。雙手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置均(jun1)設有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了兩(liang)級液壓安全閥(fa)，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三(san)色報警燈，可實(shí)現設備運行的(de)狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及閥(fá)用常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機🤞、六🚶‍♀️柱(zhù)液❌壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液壓(yā)機🍉、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼熱(re)壓液壓機，複合(hé)材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多(duo)工位液✌️壓♉機、鹽(yán)磚液壓機、防盜(dao)門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數(shu)控液壓機等。

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