1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)⛱️牌液壓👌電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)🌐量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)🔴）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)🔱鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和👄模(mó)具的調🍓整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(yā)制🏒——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)🏃可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的✂️動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)❗通過觸摸(mō)🏃‍♀️顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓🥰泵💃🏻自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)🧡助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shi)當👉前✉️當前(qián)🏃‍♂️成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經🔱過(guo)了嚴格👨‍❤️‍👨的(de)經典力🔴學(xue)計🔞算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)🏃‍♀️用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊☀️縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确‼️保安❗全(quan)不會傷🈚及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿🈲足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨🥰而成，内(nèi)壁🏃🏻‍♂️呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密✊封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較🌈高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表💋面鍍工(gong)程🤞硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側。油❌箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔✨處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)🚩實現在低(di)速狀态下(xia)🌈的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)🈲帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(you)🔴清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避💯免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合✊熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警⭕信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發💘出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作⭕。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行🌈程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓👌執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)🔴、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配📱方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少💃配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸🔞屏大大(dà)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳🎯感器（位(wèi)置🔴、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固🔞化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件♉的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設👨‍❤️‍👨備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一⛱️個(ge)🏒升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱⛱️厚度(du)不🧡小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤☁️差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設🔅備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停🐪”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣🌈櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fu)✏️近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同時按(àn)✏️下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載🌏工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)🏃、六柱💯液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓💃🏻機(ji)、粉末液壓(yā)機📞、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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