1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)😄牌液壓🏃‍♀️電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的🈲按(an)👅鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑🌈塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(yā)‼️制📱——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和☂️次數(shu)可以設定(dìng)）——回程♊到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的🔴動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通💛過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓💋泵自🌐動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其🙇🏻它輔(fu)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經👅過(guo)了嚴格😍的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠㊙️的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保❓持(chi)性，四周安(an)❤️裝💚有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安❗全(quan)不會傷及(jí)操作㊙️人員(yuán)，安🔅全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗💚珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)🐇小磨損👉。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用✏️壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度🔞加(jiā)工後不😘低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的🙇‍♀️工(gōng)⛱️作☎️性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)🏃、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔❤️處(chu)理以确保(bǎo)液🛀🏻壓系✍️統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統♍采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)✂️實現在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫🈲度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連🌈接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的🙇‍♀️位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶🐅、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位🈲開關等(děng)與壓機♉動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執🌈行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)⭐電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産🈲工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工🏃‍♀️藝🙇🏻要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統💞調整更(geng)加方便快(kuai)捷🈚、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的🍓可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏🆚可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整❗體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿🐇足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及🎯打(da)🏃‍♀️印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管🔅理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障⭐情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處的❤️電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不❄️小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接🙇‍♀️法(fa)，溫度誤💋差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)🍉調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設♻️備主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急💔停”按🧡鈕(niǔ),包🔴括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個🐅急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣🌈櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fu)👌近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載㊙️工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)💃、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機☔、鹽(yán)🔱磚⭕液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液💞壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)等。

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