1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(ye)壓機系專(zhuān)用設備，主(zhǔ)要用于塑(su)料及複合(he)材料制品(pin)的模壓成(cheng)型，其配置(zhì)采用國内(nei)外名牌液(yè)壓電氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(he)各種儀表(biǎo)的計量單(dan)位全部采(cǎi)用國際單(dan)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiao)件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(san)相五線制(zhì)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主(zhu)要技術參(cān)數

4、工(gong)藝動作

4.1、液(yè)壓機工作(zuò)方式

本壓(ya)機的工作(zuo)方式選擇(zé)：有手動、半(ban)自動（單次(ci)循環❌）兩種(zhong)工作方式(shì)，保壓時間(jiān)可通過觸(chù)摸式工業(ye)顯示屏設(she)♍置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我(wo)们鎖滿足(zú)的條件下(xia)，按壓相應(ying)的按鈕産(chǎn)生♍相應的(de)動作，手松(sōng)即停，主要(yào)用于機器(qi)和😄模具的(de)調整，其動(dong)作♉有滑塊(kuai)下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循(xun)環：雙手按(àn)壓下行按(an)鈕，設備連(lián)續完成進(jin)給——壓制——保(bao)壓（到設定(dìng)的壓力或(huò)者位置）——排(pai)氣（時間和(he)次數可以(yi)設定）——回程(cheng)到位停止(zhǐ)，設備完成(cheng)一次連續(xu)的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調(diao)整

壓頭采(cǎi)用接近開(kai)關控制行(háng)程和極限(xiàn)位置。溫度(du)控制♊通過(guò)觸摸顯示(shì)屏設置，可(ke)根據工藝(yì)需要靈活(huo)設😍定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(ya)機具有自(zì)動補壓系(xi)統，當低于(yu)設定壓力(lì)時，補壓泵(beng)自動啟動(dòng)，可确保長(zhang)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構(gou)

液壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制(zhì)系統及其(qi)💛它輔助部(bù)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jià)機身，全鋼(gang)焊接結構(gòu)，其結構形(xing)式❓是當前(qian)💋當⛱️前成熟(shu)、剛性較好(hǎo)的結構，其(qí)受力重新(xīn)經過了嚴(yán)格的經典(diǎn)力學計算(suàn)和富餘設(she)計，具有足(zu)夠的強度(dù)和剛度。機(jī)身采用優(yōu)質🏒鋼闆采(cai)取二氧化(hua)碳氣體保(bao)護焊工藝(yì)焊接而成(chéng)，焊縫均勻(yun)一緻，焊後(hou)經👄退火處(chù)理充分消(xiāo)除内應力(li)，确保使用(yòng)中的精度(dù)保持性，四(si)周安裝👄有(you)透明有機(ji)玻璃防護(hù)裝置，确保(bao)安全不會(huì)傷及操作(zuò)⭐人員，安全(quán)門采用氣(qì)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xi)化水平從(cong)焊接、打磨(mo)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yan)格控制,确(que)保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gan)比率和油(you)泵排量經(jīng)過合理配(pèi)♉置，可以滿(man)⛹🏻‍♀️足進給速(su)度的需要(yào)，缸體厚壁(bi)無縫管精(jīng)镗珩磨而(ér)成，内壁呈(cheng)網狀油膜(mo)，有利于密(mì)封件的潤(rùn)滑，減小磨(mo)損。油缸密(mi)封件采用(yòng)台灣🐅頂基(ji)公司産品(pin)，有着優良(liang)的密封✏️性(xìng)能和較高(gao)的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸(gāng)的活塞和(hé)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hòu)度加工後(hòu)不低于3mm,可(kě)使摩擦副(fù)表面形成(chéng)合理的硬(ying)度差，确保(bǎo)油缸穩定(ding)的工作🌐性(xìng)🚶‍♀️能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調(diao)質淬火精(jing)磨後，表面(miàn)鍍工程硬(yìng)鉻抛光💜處(chu)理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系(xì)統采用獨(dú)立的油箱(xiāng)，全封閉結(jie)構，布置在(zài)主機右側(ce)。油箱、管路(lù)全部采取(qu)嚴格的磷(lín)化防鏽保(bao)潔處理以(yi)确保液壓(ya)系統的清(qing)潔度。

油泵(bèng)電機組、空(kōng)氣濾清器(qi)和控制閥(fá)安裝在油(you)箱上㊙️平面(mian)上，系🐕統🏃‍♂️采(cǎi)用高精度(dù)的比例流(liú)量閥控制(zhi)，可以實現(xian)在低速狀(zhuang)态下的穩(wěn)定進給。油(you)箱的後面(miàn)安裝帶有(yǒu)溫度顯示(shi)⛱️的液位計(jì)，開有清洗(xi)窗🌂和放油(yóu)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhōng)易産生沖(chòng)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟📧管🚩連接(jiē)，避免高壓(yā)沖擊産生(shēng)震動而引(yin)起的洩漏(lou)和☁️鋼管的(de)爆裂。軟㊙️管(guǎn)采用拖鍊(lian)防護。油管(guan)進出油箱(xiāng)的🔅位置，全(quán)部采用🌈膠(jiao)圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(ya)機的電氣(qi)系統三相(xiàng)五線制，控(kòng)制采用OMRON公(gong)司NB系列觸(chù)摸屏、C系列(lie)可編程序(xù)控制器（以(yǐ)下簡稱🈲PLC)結(jié)合熱電偶(ou)、溫控儀、固(gù)态調功器(qì)（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單(dān)元，對壓機(ji)的🔞各種報(bao)警信号、安(ān)全保護開(kāi)關、限位開(kai)關等與壓(yā)機動作實(shí)現程序聯(lián)鎖，經過處(chu)理後對相(xiàng)應的執行(hang)元件發出(chu)指令輸出(chu)，實現相🌂應(yīng)的動作。PLC輸(shu)入、輸出留(liu)有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器(qì)驅動，繼電(diàn)器有狀态(tài)指示燈，電(diàn)氣系統有(yǒu)獨立的控(kong)制櫃,由主(zhǔ)控制開關(guan)（選擇開關(guan)，按扭等）發(fā)出✂️的指令(ling)，依據行程(chéng)開關、電接(jie)點壓力表(biao)等檢測元(yuán)件測得的(de)信号，由PLC發(fā)出各種指(zhǐ)令，驅動各(ge)個液壓閥(fá)，實現對液(ye)壓執行元(yuán)件---油缸的(de)壓力、行程(cheng)的控制，完(wán)成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(píng)作為人機(jī)對話窗口(kǒu)，負責對PLC及(ji)溫控儀傳(chuan)來的數據(jù)進行采集(jí)、記錄，同時(shí)将不同配(pei)方🚶的工藝(yi)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hou)使系統🤩調(diào)整更加方(fang)便快捷、減(jiǎn)少配線，依(yi)托高性能(neng)的觸摸屏(ping)大大🈲提高(gao)了系統的(de)可操作📞性(xìng)和可靠性(xìng)；觸摸屏⭐可(ke)實現傳感(gǎn)器（位置、時(shí)間等）可即(ji)時顯示設(she)備的整🏃‍♀️體(tǐ)運行狀态(tài)；各部位閥(fa)體通斷指(zhǐ)示、各🤩部位(wèi)故障顯🈲示(shi)和報警等(deng)。

觸摸屏結(jié)合熱電偶(ou)、溫控儀結(jié)合PLC，可實現(xian)時間、加熱(re)闆溫度、加(jiā)熱升、降溫(wēn)速率及壓(ya)力曲線等(deng)參數數據(ju)進行監測(ce)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhì)滿🈚足固化(hua)工藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shàng)參數進行(háng)處理、存儲(chu)、記錄、顯示(shì)及打✌️印，并(bing)包括操作(zuò)者姓名、工(gōng)作日期、工(gōng)件圖号、系(xì)🤟列号等管(guan)理信息。

本(ben)機設計有(yǒu)手動操作(zuò)方式，當自(zì)控系統出(chu)現故障時(shí)，可轉換手(shǒu)☀️動操作（包(bāo)括在壓制(zhì)過程中出(chū)現故障情(qíng)況），完成零(ling)件的全部(bu)工藝流程(cheng)。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(ji)導線有标(biao)識，為機打(dǎ)、清晰、不易(yì)擦洗，設備(bei)主體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識。

設(shè)備電氣櫃(gui)上安裝三(san)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材(cai)料的熱模(mo)壓成型過(guò)程，其熱闆(pǎn)和模具是(shì)一個✏️升溫(wēn)—保持👅—降溫(wēn)的過程。

升(shēng)溫采用電(diàn)加熱的方(fang)式，具有上(shang)下模加熱(re)功能0-250℃，加✨熱(rè)⛷️厚🧡度不小(xiǎo)于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱(re)原價采用(yòng)三相星形(xing)接法，溫度(du)誤差控制(zhì)在2度，連續(xu)工作15小時(shi)，機體溫度(dù)不會超過(guò)50度。

通過觸(chu)摸屏可以(yǐ)實現溫度(du)、保壓時間(jiān)顯示，壓力(lì)遠👌程🏃‍♀️調節(jiē)閥控制，具(ju)有壓力自(zi)動補償功(gong)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件(jiàn)及導線有(you)标識，為機(jī)打，清晰不(bu)易擦洗，設(she)備主體處(chù)的💔電器元(yuan)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jie)地

設備電(diàn)源線行走(zǒu)由橋架加(jia)蓋槽防護(hu)，設備具有(yǒu)總接地保(bǎo)護。

7、設(shè)備安全保(bǎo)護措施

7.1、操(cāo)作面闆和(hé)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niǔ): 發生異常(cháng)時，按“急停(ting)”按🍉鈕,包括(kuo)設備動作(zuo)、電機均停(tíng)止運行。壓(ya)機設有兩(liǎng)個急停按(àn)鈕, 電氣櫃(guì)上一個,另(lìng)外一個設(shè)在操作🈲區(qu)域附近。“急(ji)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在(zài)操作面闆(pǎn)上半自動(dòng)單次時，必(bì)須雙手同(tóng)時按下“工(gong)作”按鈕才(cái)能開始工(gōng)作。雙手按(àn)鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位(wèi)置均設有(yǒu)行程限位(wèi)保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liǎng)級液壓安(ān)全閥，确保(bao)設備不超(chao)載工作。

7.5、配(pei)備三色報(bào)警燈，可實(shi)現設備運(yun)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yì)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fá)用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dan)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(ya)機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓機、八(ba)柱液壓機(ji)、龍門液壓(yā)機、框架式(shi)液壓機🛀、伺(sì)服液壓機(ji)、成型液👅壓(ya)機、C型液壓(yā)機、打包液(ye)壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液(ye)壓機，複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機，塑(su)料制品熱(rè)壓液壓機(ji)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duō)工位液壓(ya)機👈、鹽磚👉液(ye)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝㊙️液(ye)壓㊙️機、粉末(mo)液壓機、封(feng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數控液(ye)壓機等。

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