Y32-315四柱式(shi)液壓機

一、 技(jì)術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件(jian)配套廠家

1.液(yè)壓系統 山東(dong)濟甯

2.密封元(yuán)件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源

4.電(diàn)器元件                     西門(men)子

性能與特(te)點：

本機器适(shi)用于可塑性(xìng)材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻🙇‍♀️邊、薄(bao)闆拉伸等。也(yě)可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷☀️擠金(jīn)屬零📞件成🐆型(xíng)，塑料制品及(ji)粉末制品的(de)壓制成型⁉️工(gōng)藝。

本機器具(jù)有獨立的動(dong)力機構和電(dian)氣系統，并采(cǎi)用按😍鈕集中(zhong)📱控制，可實現(xian)調整、手動和(hé)半自動三種(zhong)操作方👨‍❤️‍👨式。本(běn)機器的工⭐作(zuo)壓力、壓制速(su)度、行程範圍(wei)均可根據工(gōng)藝需📐要進行(háng)調整。并♊能完(wán)成定壓及定(ding)程成型兩種(zhong)💃工藝方式，定(ding)壓成型之工(gong)藝方式在壓(ya)制⚽後具有保(bao)壓❌和延時自(zi)動回程動作(zuo)。

二、四柱液壓(yā)機主要結構(gòu)概述

本機器(qì)由主機及控(kong)制機構兩大(dà)部分組成。通(tong)過管路及電(diàn)器裝置聯系(xì)起來構成一(yī)整體。主機部(bù)分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等(deng)組成。控制機(ji)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(ji)成系統及電(diàn)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xian)将各部分結(jié)構和作用分(fen)述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上(shang)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母(mu)及調節螺✏️母(mǔ)🌏等組成，依靠(kào)四個立柱作(zuo)為主架，上橫(héng)梁及工作台(tai)鎖緊螺母✍️緊(jin)固👈于兩端。機(ji)器精度靠調(diao)節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)上端之☁️鎖緊(jin)螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸(gang)活塞由連接(jie)法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四(sì)柱作導向上(shàng)下運動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套㊙️。滑塊及工(gong)作台表面均(jun1)有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖(suo)母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞(sai)💁下端🐕用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連(lian)接，活塞頭部(bu)之材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合(hé)金作導向用(yong)。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向(xiàng)相反的密封(fēng)環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内(nei)形成上下兩(liang)個腔，缸口部(bu)分也裝有密(mì)🏃‍♂️封圈✨，借助法(fa)⁉️蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工(gong)作台中心孔(kong)内，用鎖緊母(mu)加以固定，結(jie)構與❄️主缸🏃🏻‍♂️基(ji)本相同。

（四）、動(dòng)力機構

動力(li)機構由油箱(xiāng)、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集(ji)成塊控制系(xi)統等🔴組成，它(tā)是産生和分(fèn)配工作油液(ye)，而使主機實(shí)現各種動🏃‍♂️作(zuo)的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接(jie)件，并設有清(qīng)洗窗口，前端(duān)裝有液位液(ye)🔞溫計便于觀(guān)察油位㊙️及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xì)統

插裝閥由(you)插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體(ti)和先導控制(zhì)閥四部分組(zǔ)成🐇。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型(xing)兩種基本插(chā)件，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為(wéi)電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭(suo)閥内裝式❤️控(kong)🈲制蓋闆、電磁(ci)溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁(ci)閥雙級調壓(yā)閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為(wei)45鋼鍛件，結構(gou)布置緊湊、設(shè)計合理。先導(dao)閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機充(chōng)液裝置

充液(yè)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duān)，它由充液閥(fá)和充液油箱(xiāng)組成。當主缸(gang)活塞快速下(xia)行時，主缸上(shang)腔形成負壓(yā)，打開充液🚶閥(fá)的閥芯🛀，主缸(gang)上腔充液，回(huí)程時主缸下(xia)腔油液推🥰動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)🈲缸上腔❌之油(you)流回充液油(yóu)箱，充液油箱(xiang)上設有回油(you)孔，控制充液(ye)油箱的油位(wèi)。将多餘的油(you)流回主油箱(xiang)以防止油液(yè)從充液油箱(xiang)中溢出。

上下(xià)行程限位控(kong)制裝置

上下(xia)行程限位控(kòng)制裝置安裝(zhuāng)于主機的右(yòu)側，由支架、撞(zhuang)😘塊、行☔程📞開關(guan)等組成。支架(jià)固定于上橫(heng)梁與工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作台(tai)的右側面，撞(zhuang)塊固定于滑(huá)塊右側面，行(háng)程開關固定(ding)于支架上，調(diao)節行程開關(guān)🙇‍♀️的位置，可控(kòng)制滑塊的運(yun)行位置。

四、四(si)柱液壓機液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(yā)系統由能源(yuan)轉換裝置（泵(beng)和油缸），能量(liang)調節裝置（各(ge)♉種閥🔅）以及能(neng)量輸送裝置(zhi)（油箱、充液筒(tong)、管路）等👄組成(chéng)。借助電氣🍓系(xì)統的控制，驅(qu)動活動橫梁(liáng)，完成各種工(gōng)藝動作循環(huan)。

本機器具有(yǒu)調整和半自(zì)動兩種方式(shì)可供選擇。調(diao)整方式比♈較(jiao)簡單，用手按(an)一下所需動(dong)作按鈕即可(kě)得到相應的(de)動作，放🎯手後(hòu)立即停止。半(ban)自動操作為(wei)按壓工作按(àn)鈕使活動橫(heng)梁自動的完(wán)🈲成一個工藝(yi)動作循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuo)明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各(ge)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口(kou)和回油口切(qie)斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓(yā)力油進入主(zhu)缸上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的(de)油快速排回(huí)油箱，滑塊依(yī)靠自重實現(xiàn)快速下💋行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓(ya)制：當上滑塊(kuai)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處(chu)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F17調定，從而下(xià)腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢(man)速下行，并接(jie)觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢(bì)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓制動作(zuo)，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bǎo)壓延時繼🚩電(diàn)器調定，完成(chéng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限(xian)位開關發訊(xùn)或者延時斷(duan)電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shi)電磁閥的P與(yǔ)B口通，打開充(chong)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從(cong)而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油(yóu)進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下(xia)腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個(ge)低壓，此調定(dìng)的壓力隻能(néng)打開充液閥(fá)，而不能🙇🏻使滑(hua)塊回程，從而(ér)避免了高壓(ya)卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當(dang)主缸上腔的(de)壓力卸到零(ling)後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控(kong)制，從而使下(xia)腔的壓力變(bian)換為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓(yā)力，使滑塊回(hui)程。當滑塊接(jie)觸到上限⁉️位(wei)開關後，電磁(ci)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回(hui)程後手動按(àn)下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進入(rù)頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後(hòu)，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(ding)缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之(zhī)油進入油☁️箱(xiāng)，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至(zhì)此，實現一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液(ye)壓機電氣系(xì)統概述

（一）概(gai)述

本機電器(qì)采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為(wei)交流220V。電壓是(shi)通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作電路為(wéi)交流220V。

本機設(shè)有專用的電(dian)器控制箱。安(an)裝在主機右(you)前側。控💞制⭐箱(xiang)面闆上設有(you)時間繼電器(qì)、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号(hao)燈等，可實現(xian)對壓機的集(ji)中控制。同時(shi)可通過各種(zhong)指示燈随時(shí)掌握壓機的(de)工作情況。電(dian)氣控制箱内(nei)部裝有電源(yuan)開關、自動🥰開(kāi)關、交流接觸(chu)器、熱繼電器(qi)、中間繼電器(qì)、變壓🌂器等控(kòng)制電路。

考慮(lü)到接線和維(wei)修的方便，本(ben)機還設有兩(liang)個分線器，另(ling)外安裝于主(zhu)機和動力機(jī)構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置(zhi)及容量

本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hào)規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制(zhi)電路的電液(yè)動滑閥和電(dian)動滑閥是由(yóu)交流濕式🌈電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liang)為7個，動作電(dian)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數(shu)據主要電氣(qì)參數：

總功率(lü)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定制(zhì)。

2.以上參數作(zuo)為參考，如有(you)更改不另行(hang)通知。