舔(tiǎn)磚液壓機結構(gou)特點和性能

舔(tiǎn)磚液壓機具有(yǒu)獨立的動力機(ji)構及電氣系統(tong)，并采用PLC控制，可(ke)實行調整、半自(zì)動、自動循環操(cāo)作方式。
本液壓(yā)機的工作壓力(lì)、滑快的行程範(fan)圍均可根據工(gōng)藝要求❗進行調(diào)整；并能完成定(ding)壓定程成型兩(liǎng)種工藝方式。定(ding)壓成型之工藝(yi)方式在壓制後(hòu)，具有保壓和延(yán)時📱自動回程動(dòng)作。
本液壓機由(yóu)主機及控制機(ji)構兩大部分組(zǔ)成，通過管路及(jí)電氣裝置聯系(xì)起來，構成整體(ti)。主機部分包括(kuo)機身、主缸、托模(mó)缸、模架、自動送(song)料機構、限程裝(zhuāng)置等。控制機構(gou)包括液壓泵站(zhan)（動力系統）、電器(qi)箱、移動操縱台(tai)等組成。

現将個(ge)部分結構和作(zuo)用分述如下：
1、 液(yè)壓機機身
本液(yè)壓機由上橫梁(liang)、滑塊、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母和(hé)調節螺母等組(zu)成，滑塊内裝有(yǒu)導向套，依靠四(sì)根立柱為主架(jia)， 使滑塊上下運(yùn)動。上橫梁及工(gōng)作台由鎖緊螺(luo)母固定于兩🛀🏻端(duān)，機器精度靠調(diào)整調節螺母及(jí)固定于上橫梁(liáng)的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊于主(zhǔ)缸活塞杆采用(yong)法蘭連🈲結，在滑(hua)塊、工作台上有(you)T行槽，供用戶安(ān)裝摸具。上橫梁(liáng)、滑塊、工作台采(cai)用整體鑄鋼件(jiàn)。機器的立柱、活(huo)塞杆采用45号鋼(gang)經處理後，延長(zhǎng)機器的使用壽(shòu)命

2、液壓機主油(yóu)缸布置在上橫(héng)梁孔内，使壓力(li)分布均勻，油缸(gang)體的材料均為(wei)45号整體鍛鋼。
3、液(yè)壓機主缸
主缸(gang)缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母(mu)即固于上橫梁(liáng)内。活塞下端用(yòng)聯結法蘭、螺栓(shuān)與滑塊聯接，作(zuo)導向用。活塞頭(tou)部按有方向相(xiang)㊙️反的進口YA型密(mì)封圈，在活塞杆(gan)上裝有O型密封(feng)圈，将缸内分成(cheng)兩個油腔缸上(shang)裝有導向套，導(dao)向套的外圓上(shàng)裝O型密封圈，借(jie)助法蘭及螺栓(shuan)鎖緊，以保證缸(gang)口密封。在缸口(kǒu)法蘭😄上裝有防(fang)塵圈，以保證活(huo)塞杆的防塵。
4、液(yè)壓機限程裝置(zhì)
限程裝置安裝(zhuang)于機器側面主(zhu)要用來控制滑(huá)塊的行程距離(li)。它由墊鐵、角鐵(tie)、感應塊、無觸點(diǎn)行程開關等組(zǔ)成。兩墊鐵🌈分别(bie)固定于工作台(tái)和上橫梁上，以(yǐ)固定角鐵，在角(jiǎo)鐵上設有導向(xiàng)槽，通過調整行(hang)程開關的距離(lí)，控制滑塊的行(háng)程。
5、液壓機液壓(yā)站
液壓站由油(yóu)箱、軸向柱塞泵(bèng)、電動機、二通插(chā)裝閥、濾油器、空(kōng)氣濾清器，水冷(leng)器組成。

6、液壓機(jī)托模結構及模(mo)具材質

托模油(yóu)缸兩條固定在(zài)工作台面上，活(huo)塞杆上端用螺(luo)栓與滑動平台(tái)連接成整體，滑(hua)台固定模腔并(bing)配有4根導向柱(zhù)與托模缸上下(xià)運動，滑台後側(cè)配有送料📞油缸(gāng)，送料合，裝料料(liao)鬥與滑台上下(xià)運動。模具采用(yong)鉻CR12MOV材質，正常壓(yā)制鹽磚2000-2500T不用更(geng)換。