舔磚液壓(ya)機結構特點和性(xing)能

舔磚液壓機具(jù)有獨立的動力機(jī)構及電氣系統，并(bìng)采用PLC控制，可實行(háng)調整、半自動、自動(dong)循環操作方式。
本(ben)液壓機的工作壓(ya)力、滑快的行程範(fan)圍均可根據工藝(yì)要求進行💞調整；并(bing)能完成定壓定程(chéng)成型兩種工藝方(fang)式。定壓成型之工(gong)藝♊方式在壓制後(hou)，具有保壓和延時(shí)自動回程動作。
本(ben)液壓機由主機及(ji)控制機構兩大部(bu)分組成，通過管路(lù)及電氣裝置聯系(xi)起來，構成整體。主(zhu)機部分包括機身(shēn)、主缸、托模缸、模架(jia)、自動送料機構、限(xian)程裝置等。控制機(jī)構包括液壓泵站(zhan)（動力系統）、電器箱(xiāng)、移動操縱台等組(zǔ)成。

現将個部分結構(gou)和作用分述如下(xià)：
1、 液壓機機身
本液(yè)壓機由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母和調節螺(luo)母等🔱組成，滑塊内(nei)裝有導向套，依靠(kao)四根立柱為主架(jia)， 使滑塊上下運動(dòng)。上橫梁及工作台(tái)由鎖緊螺母固定(ding)于兩端，機器精度(dù)靠調整調節螺母(mǔ)及固定于上橫梁(liang)的鎖緊螺母來⭕調(diào)整。滑塊于主缸活(huo)塞杆采用法蘭連(lian)結，在滑塊、工作台(tái)上有T行槽，供用戶(hu)安裝摸具。上橫梁(liáng)、滑塊、工作台采用(yòng)整體鑄鋼件。機器(qì)的立柱、活塞杆采(cǎi)用45号鋼經處理後(hòu)，延長機器的使用(yong)壽命

2、液壓機主油(you)缸布置在上橫梁(liang)孔内，使壓力分布(bù)均勻，油缸體🌈的🧡材(cai)料均為45号整體鍛(duan)鋼。
3、液壓機主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母即(ji)固于上橫梁内。活(huo)塞下端⁉️用聯結法(fa)蘭、螺栓與滑塊聯(lián)接，作導向用。活塞(sai)頭部按有方向相(xiang)反的進口YA型密封(fēng)圈，在活塞杆上裝(zhuāng)有O型密封圈，将缸(gāng)内分成兩個油腔(qiang)缸上裝有導向套(tao)，導向套的外圓上(shang)裝O型密封圈，借助(zhu)法蘭及螺栓鎖緊(jǐn)，以保證缸口密封(feng)。在缸口法蘭上裝(zhuāng)有防塵圈，以保證(zheng)活塞杆的防塵。
4、液(yè)壓機限程裝置
限(xian)程裝置安裝于機(ji)器側面主要用來(lái)控制滑塊的行程(chéng)距離🙇‍♀️。它由墊鐵、角(jiao)鐵、感應塊、無觸點(diǎn)行程開關等組成(chéng)。兩墊鐵分别固定(dìng)于工作台和上橫(héng)梁上，以固定角鐵(tie)，在角鐵上設🚶‍♀️有導(dǎo)向槽，通過調整行(hang)程開關的距離，控(kong)制滑塊的行程。
5、液(ye)壓機液壓站
液壓(ya)站由油箱、軸向柱(zhù)塞泵、電動機、二通(tong)插裝閥、濾油器、空(kong)氣❄️濾清器，水冷器(qi)組成。

6、液壓機托模(mo)結構及模具材質(zhi)

托模油缸兩條固(gu)定在工作台面上(shàng)，活塞杆上端用螺(luó)栓與滑動平台連(lián)接成整體，滑台固(gù)定模腔并配有4根(gēn)導向柱與托模缸(gāng)上下運動，滑台後(hòu)側配有送料油💋缸(gang)，送♍料合，裝料料鬥(dou)與滑台上下運動(dong)。模具采用鉻CR12MOV材質(zhi)，正常壓制鹽磚2000-2500T不(bú)用更換。