機床設備按(an)加工方式或加(jiā)工對象可分為(wei)車床、鑽床、镗床(chuang)、磨床、齒輪加工(gong)機床、螺紋加工(gōng)機床、花鍵加工(gong)機🌏床、銑床、刨床(chuáng)、插床、拉床、特種(zhong)加工機床、組合(hé)機床、鋸床(chuang)和刻線機等。每(mei)類中又按其結(jié)構或加工對象(xiàng)分✊為若幹組,每(měi)組中又分為若(ruo)幹型。
專用機(ji)床中有一種以(yǐ)标準的通用部(bù)件為基礎,配以(yǐ)少量按工件特(tè)定形狀或加工(gōng)工藝設計的專(zhuān)用部件組成的(de)自動或半自動(dong)機床,稱為組合(he)機床。
對一(yī)種或幾種零件(jiàn)的加工,按工序(xu)先後安排一系(xi)📧列機床,并🈲配以(yǐ)自動上下料裝(zhuāng)置和機床與機(ji)床間♈的工件自(zi)🏃🏻動傳遞裝置,這(zhe)樣組成的一列(liè)機床群稱為切(qiē)削加工自🌈動生(shēng)産📧線。柔性制造(zao)系🏃🏻統是由一組(zǔ)數字控制機床(chuáng)和其他自動化(hua)工藝裝備💃組成(cheng)的,用電子計算(suàn)機控制,可自動(dong)地加工有不同(tóng)工序的工件,能(neng)适應多品種生(sheng)産。
機床的(de)工作
機床(chuáng)的切削加工是(shi)由刀具與工件(jiàn)之間的相對運(yùn)動來🍉實現的,其(qi)運動可分為表(biao)面形成運動和(he)輔助運動兩類(lei)。
表面形成(cheng)運動是使工件(jian)獲得所要求的(de)表面形狀🔅和尺(chi)寸的運動,它包(bāo)括主運動、進給(gei)運動和切入運(yùn)動。主運動是從(cong)工件♍毛坯上剝(bāo)離多餘材料時(shí)起主要作用的(de)運動,它可以✏️是(shi)工件的旋轉運(yùn)動(如車削(xue))、直線運動(dong)(如在龍門(men)刨床上刨削),也可以是刀(dāo)具的旋轉運動(dong)如銑削和(hé)鑽削)或直(zhi)線運動()
輔助運動(dòng)主要包括刀具(ju)或工件的快速(su)趨近和退出、機(ji)床部件位置的(de)調整、工件分度(du)、刀架轉位、送夾(jiá)料,啟💁動、變速、換(huan)向、停止和自動(dòng)換刀等運動。
各(gè)類機床通常由(you)下列基本部分(fen)組成:支承部件(jian),用于安裝和支(zhī)承其他部件和(hé)工件,承受其重(zhòng)量和切削力💋,如(rú)床🚶♀️身和立柱等(deng);變速機構,用于(yu)改變主運動🏃的(de)速度;進給機構(gòu),用于改變進給(gei)量;主軸箱用以(yi)安🔆裝機床主軸(zhou);刀架、刀庫;控制(zhì)和操縱系統;潤(run)滑系統🈚;冷卻系(xì)統。
評價機床技(ji)術性能的指标(biao)較終可歸結為(wei)加工精🏃🏻♂️度和生(sheng)産🌈效⛷️率。加工精(jing)度包括被加工(gōng)工件的尺寸精(jīng)度㊙️、形狀精度🤞、位(wèi)置精度、表面質(zhì)量和機床的精(jing)度保持性。生産(chan)效率涉及切削(xuē)加工時間和輔(fǔ)助時間,以及機(ji)床的自動化程(chéng)度和工💞作可靠(kào)性🐕。這些指标一(yī)方面取決于機(jī)床的靜💯态特性(xing),如靜态幾何精(jing)度和剛度;而另(lìng)一方面與機床(chuáng)的動态特性,如(rú)運🏃🏻動精度、動剛(gang)度、熱變形和噪(zao)聲等關系更大(dà)。
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數控機床(chuáng)未來的發展趨(qū)勢是:進一步應(ying)用電子計算機(ji)技術、新型伺服(fu)驅動元件、光栅(shān)和光導纖維等(děng)💁新技術,簡化機(jī)械結構,提高和(hé)擴大自動化工(gōng)作的✨功能,使機(jī)床适應于納🐆入(rù)柔性☁️制造系統(tong)工作;提高功率(lü)主運🈲動和進給(gěi)運動的速度,相(xiang)應提高結構的(de)🧑🏽🤝🧑🏻動、靜剛度以适(shì)應采用新型刀(dāo)具的需要,提高(gao)切削效率;提高(gāo)加工精度并發(fa)展超精密加工(gong)機床,以适應電(dian)子機械、航天等(děng)新興工業的需(xu)要;發展特種加(jia)工機床,以适應(yīng)難加工金屬材(cái)料和其他新型(xíng)工業材料的加(jia)工。
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