雙機聯動數控(kòng)電液伺服折彎機(jī)技術特性:

1.由2台一(yī)樣的雙機聯動數(shu)控電液伺服折彎(wān)機組成🤞，兩側主油(you)缸同步采用德國(guó)進口電液伺服閥(fá)和西班牙FAGOR 公司光(guang)栅尺構成閉環控(kong)制，反饋精确，滑塊(kuài)運行準确，從而折(she)彎精度、滑塊重複(fú)定位精度高。

2．V 軸機(ji)械補嘗。解決滑塊(kuai)在折彎過程中的(de)變形對工件質量(liang)的影響。補償📐量由(you)數控系統自動調(diao)整，方便精确。

3．采用(yong)功能齊全的後擋(dǎng)料機構，可選擇控(kong)制多個後擋料軸(zhóu)。後擋料中的功能(néng)部件，如導軌、絲杠(gàng)、軸承等均選用進(jìn)口件，确保🏒後擋料(liào)的擋料精度。

4.機身(shēn)采用分體鋼闆焊(han)接結構，經退火處(chù)理和振動時效處(chù)理，消除焊接應力(lì)和加工應力引起(qǐ)的變形，保證🐅機床(chuang)的精度保🔆持性。

5.機(jī)身采用分體拼裝(zhuang)結構，便于運輸，便(bian)于加工，能确保機(ji)床的整💋機精度。

6.機(jī)身、滑塊等重要部(bu)件均采用 ANSYS 有限元(yuán)分析軟件進行分(fèn)析，确保機床的可(ke)靠性。

7.液壓系統采(cai)用德國進口集成(cheng)式控制系統，減少(shǎo)管路安裝，提高了(le)機床的工作穩定(dìng)性，外形美觀簡潔(jie)。

8.備有可分段上模(mó)，可按工件的要求(qiú)拼裝成一定的♊長(zhǎng)度，以适應特殊工(gong)件的加工需要，上(shang)模采用安全溝結(jie)構(歐🚩洲标準)、下模(mó)采用組合式結構(gou)适應不同工件的(de)須要。

9. 數控系統采(cǎi)用荷蘭 DELEM DA56s 系統。

10.機身(shēn)兩側裝有 C 型闆,高(gao)精度光栅尺安裝(zhuang)在 C 型闆上🙇🏻,從而避(bi)免了折彎時機身(shen)變形對折彎精度(du)的影響。

11.專業制造(zao)廠加工的油缸，德(de)國成套進口的密(mì)封圈，德國進口🚶的(de)管接頭，克服漏油(yóu)現象。

雙機聯動數控(kong)電液伺服折彎機(jī)