壓力(lì)機模具主(zhǔ)要應用：

模(mo)具配件廣(guǎng)泛應用于(yu)各類、塑料(liào)模具、沖壓(ya)模具、汽車(che)、電♈氣和航(háng)📱空等制造(zào)領域。

必備(bei)特性

1、耐磨(mó)性

坯料在(zai)模具型腔(qiāng)中塑性變(bian)性時，沿型(xíng)腔表面既(ji)流動又滑(hua)💞動，使型腔(qiāng)表面與坯(pī)料間産生(shēng)劇烈的摩(mó)擦，從而📞導(dao)緻模具因(yin)磨損而失(shī)效。所以材(cái)料的耐磨(mó)性是模具(jù)較基本🚶、較(jiao)重要的性(xìng)能之一。硬(yìng)度是影響(xiǎng)耐💘磨性的(de)主✉️要因素(su)。一🈲般情況(kuang)下，模具零(líng)件的硬度(du)越高，磨損(sǔn)量越小，耐(nai)磨性也越(yue)好。另外，耐(nai)磨性還與(yu)材料中碳(tan)化物的種(zhong)類、數量、形(xing)态、大小及(jí)分布有關(guan)。

2、強韌性

模(mó)具的工作(zuò)條件大多(duo)十分惡劣(liè)，有些常承(cheng)受較大的(de)❗沖擊負荷(hé)，從而導緻(zhi)脆性斷裂(lie)。為防止模(mó)具零件在(zài)工作時突(tu)然💞脆斷，模(mo)具要具有(you)較高的強(qiáng)度和韌性(xìng)。 　模具⛹🏻‍♀️的韌(rèn)性主要取(qu)決于材料(liao)的含碳量(liàng)、晶粒度及(ji)組織狀态(tài)。

3、疲勞(láo)斷裂性能(néng)

模具工作(zuo)過程中，在(zài)循環應力(lì)的長期作(zuo)用下，往往(wang)導緻疲勞(lao)斷裂。其形(xing)式有小能(neng)量多次沖(chong)擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲(pi)勞斷裂接(jiē)觸疲勞斷(duan)裂及彎曲(qǔ)疲勞斷裂(liè)。模具的疲(pi)勞斷裂性(xing)能主要取(qu)決于其強(qiang)度、韌性、硬(ying)度、以及材(cai)料中夾雜(zá)物的含量(liàng)。

4、高溫性能(neng)

當模具的(de)工作溫度(dù)較高進，會(hui)使硬度和(he)強度下降(jiang)，導緻🌈模具(ju)早☀️期磨損(sǔn)或産生塑(su)性變形而(er)失效。因此(cǐ)，模具材料(liao)應具有較(jiào)高的抗回(hui)火穩定性(xing)，以保證模(mó)具在工作(zuò)溫度下，具(ju)有較高的(de)硬度和強(qiang)度。

5、耐冷熱(rè)疲勞性能(neng)

有些模具(jù)在工作過(guò)程中處于(yu)反複加熱(re)和冷卻的(de)狀态，使型(xing)腔表面受(shòu)拉、壓力變(bian)應力的作(zuò)用，引起表(biǎo)✔️面龜裂和(he)剝落，增大(da)摩擦力，阻(zu)礙塑性變(biàn)形，降低了(le)⭐尺寸精度(du)，從而導緻(zhi)模具失效(xiao)。冷熱疲勞(lao)是熱作模(mó)具失效的(de)主要形式(shì)之一，幫這(zhe)類模具應(yīng)具有較高(gao)的耐冷熱(re)疲💋勞性能(neng)。

6、耐蝕性

有(yǒu)些模具如(rú)塑料模在(zài)工作時，由(yóu)于塑料中(zhōng)存在氯、氟(fu)💃🏻等元素，受(shou)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣(qi)體，侵蝕模(mó)具型腔表(biao)面，加大其(qi)表面粗糙(cao)度，加劇磨(mo)損失效。

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