鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以☀️操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上❄️實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主🈲筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品☔優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備🐕更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基🈲規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台🌐變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主💃🏻筋，以✌️及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減🔴輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)⛱️加工的工(gong)藝🤩，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過㊙️精密(mì)🔆的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面🥵接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動✂️，盤(pán)筋不🐆移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通♋常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數🧑🏾‍🤝‍🧑🏼相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(jí)重🔅新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選☀️擇(不推(tuī)薦)。