鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作🚶的(de)加🏃‍♂️工🐕工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔🈲助基礎(chu)上🈲實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主💰筋焊接(jie)🈚等工序🎯自(zi)動完✉️成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産‼️品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多🌂個重要(yào)結構，使其(qi)更加合☎️理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)💛的樁基❄️規(guī)🌈格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設🈲定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕了(le)♌動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較⛱️重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)🍉加工🔞的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷🏃‍♀️彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)🏃🏻‍♂️支撐輥⭐的(de)圓面接觸(chù)，增㊙️大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)🐅行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移🔆動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xū)💔要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋💛根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。