鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋💘上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品🙇🏻優化了(le)多🌈個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)🈲幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主🛀筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕✊了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)♋，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥💜的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)🌏大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋🈲根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重⭐新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hù)選💜擇(不推(tui)薦)。