鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代替人(ren)工加工、将(jiāng)複雜且人(rén)工難以✨操(cāo)作的⭐加🌈工(gōng)工藝簡單(dan)化，鋼筋籠(lóng)制作中在(zai)人工輔❤️助(zhù)基礎上實(shí)現主筋上(shàng)料㊙️、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gu)筋與主筋(jin)焊接等工(gong)序🥰自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝(zhuang)備，極大提(ti)高加工效(xiào)率和産品(pin)品質，且較(jiao)老産品優(you)化了多個(ge)重要結構(gòu)🛀，使其更加(jia)合理且成(cheng)本大幅降(jiang)低，設備🔴更(gèng)有市場競(jing)争力。

● 大盤(pán)部分靈活(huó)的模圈及(ji)十字筋安(ān)裝設計，據(jù)不同的樁(zhuang)基規💰格靈(ling)活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉(zhuan)、移動盤部(bu)分行走及(jí)旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台㊙️變(bian)頻器來設(she)定，

要求電(diàn)機同步，保(bao)證了成品(pin)籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dan)箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jīn)，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作;

● 固定機(ji)架及移動(dong)機架進行(hang)了結構優(you)化，降低主(zhu)機重量，減(jian)輕了動力(lì)單元 的負(fu)載，從而可(kě)制作目前(qian)較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行(hang)了優化設(shè)計，摒棄之(zhi)前方鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)的工🚶‍♀️藝🍉，更(geng)改為原材(cai)料為高強(qiang)度的無縫(féng)鋼管，經過(guo)精密🏃🏻的冷(lěng)彎成型，之(zhī)後直接使(shi)用。如此輪(lún)緣與🌈支撐(chēng)輥的圓面(mian)接觸，增🈚大(dà)了接觸面(miàn)。使得設備(bèi)運行更加(jiā)平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuan)的同時由(yóu)移動盤拖(tuō)動向後移(yí)動，盤筋不(bú)⛹🏻‍♀️移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(you)相同直徑(jing)的模闆精(jing)确控制，一(yi)個工程通(tong)常需要✏️ 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人工預(yu)先在模闆(pan)上布置的(de)，與主筋根(gēn)數相😄同數(shu)量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jing)和主筋根(gen)數改變時(shi)，需要人工(gōng)更換模闆(pan)以及⭐重新(xin)布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有多組(zǔ)液壓支撐(cheng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duo)組分料盤(pán)，防止生産(chǎn)過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人(ren)勞動強度(dù)和提高施(shi)工形象，鍊(liàn)條式主筋(jīn)自動上🔴料(liào)機構和自(zì)動焊接機(ji)械手可供(gong)用戶選擇(ze)(不推薦🚶)。