鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工🌈工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔🚩助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大🌈提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的🔞樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設😍定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙💜主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)㊙️量✊，減👉輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)🏃藝🈲，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)♊行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不🚩移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同💃數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)重㊙️新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)🛀🏻上料🙇🏻機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選🧑🏽‍🤝‍🧑🏻擇(不📧推(tui)薦)。