鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工難以操作(zuo)💰的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工輔(fǔ)助基礎上⛹🏻‍♀️實現(xian)主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等(děng)工序自動完成(chéng)的自動化生🥵産(chǎn)裝備，極大🆚提高(gao)加工效率和産(chǎn)品品質，且較老(lǎo)産品優化了多(duo)個重要結構，使(shi)其更加合理且(qie)成本大💃幅降低(dī)，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuang)設計，據不同的(de)樁基規🔞格🤩靈活(huo)更換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台♻️變✨頻🔆器🌂來(lái)設定，

要求電機(jī)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yǐ)及雙🍓主筋雙箍(gu)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yi)動機架進行了(le)結構優化，降低(di)主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhi)作目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後加(jiā)🌐工的工藝，更改(gai)為原材料為高(gao)強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的(de)冷彎成🧡型，之🌈後(hòu)直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gun)的圓面接觸，增(zēng)大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更(geng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dong)向後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhi)徑的模闆精确(que)控制，一個工程(cheng)通常需💁要🏃🏻‍♂️ 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhi)的，與主筋根數(shu)相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xu)要人工更換模(mó)闆以㊙️及♈重新布(bu)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fang)止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主(zhǔ)筋💛自動上料機(ji)構和自動焊接(jiē)機械手可供用(yong)戶選擇(不🐪推薦(jian))。