鋼筋(jin)籠滾焊機(jī)代替人工(gong)加工、将複(fú)雜且人工(gong)難以操作(zuò)的⛱️加工🆚工(gōng)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhi)作中在人(ren)工輔助基(ji)礎上實現(xiàn)♈主筋上料(liào)🌐、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊(hàn)接🌂等工序(xù)自動完🤟成(chéng)的自動化(hua)生産裝備(bèi)，極大提高(gao)加工效率(lü)和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化(hua)了多個重(zhòng)要結構，使(shi)其更加合(hé)🥵理且成本(ben)大幅降低(dī)，設備更有(you)市場競🍉争(zhēng)力。

● 大盤部(bu)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bú)同🈲的樁基(jī)規🚶格靈活(huó)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移(yí)動盤部分(fen)行走及旋(xuan)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器☔來🚩設定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成品籠(long)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)🌂及雙🔞主筋(jin)雙箍筋的(de)焊接工作(zuo);

● 固定機架(jia)及移動機(jī)架進行了(le)結構優化(hua)，降低主機(jī)重量㊙️，減輕(qīng)了動力單(dan)元 的負載(zǎi)，從而可制(zhì)作目前較(jiào)🙇‍♀️重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結(jié)構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄之前(qian)方鋼冷彎(wān)後加工⛱️的(de)工藝，更改(gai)為原材料(liào)為高強度(du)的無縫鋼(gang)管🛀，經過精(jing)密的冷彎(wan)成🤟型，之🐆後(hou)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuan)與支撐輥(gun)的圓面接(jiē)觸，增大了(le)接觸面。使(shi)得設備運(yùn)行更加平(ping)穩且，設備(bei)運行慣量(liàng)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yi)動盤拖動(dong)向後移動(dong)，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個(ge)工程通常(cháng)需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yu)人工預先(xian)在模闆上(shang)布置的，與(yu)主筋根數(shù)相同數量(liàng)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(hé)主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更(gèng)換模👣闆以(yi)及重新布(bu)置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配(pei)有多組液(yè)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zì)重而下垂(chui);

● 配有多組(zu)分料盤，防(fáng)止生産過(guo)程中主筋(jin)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(lao)動強度和(he)提高施工(gong)形象，鍊條(tiao)式主🔴筋🏃‍♀️自(zi)動上料機(jī)構和自動(dong)焊接機械(xiè)手可供用(yòng)戶選擇(不(bú)推薦)。