鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工🔞工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基📐礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自💜動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産⭐品品質(zhì)，且😄較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台㊙️變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以🆚及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的🙇‍♀️鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)💋藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使㊙️得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)❤️且，設備運(yùn)行慣量大(dà)🎯大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)🌏筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主🔆筋⭕自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。