閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度㊙️，極大(dà)地延🏃長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保🏃🏻證了(le)模具⛱️的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀🙇🏻，輪💋盤(pán)經檢測☀️合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動⛱️精(jīng)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等👅組件(jiàn)🔞組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可🛀🏻靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一🚩位置(zhi)度;自轉模上下(xia)❗模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統🏃‍♀️的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過🚶‍♀️多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁📱瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成💜以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材🙇🏻進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機👈床(chuang)工🌈作🔞時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起☂️了很好的🏃‍♂️保(bao)護😄作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被💯劃傷;獨特的(de)工🌈作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因🔞間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆❓的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命✏️;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅⚽固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身⛷️側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校💛正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消㊙️除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)🈲工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bú)穩定✨、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆🐪螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外😍側設有調整(zheng)螺栓，使得送💋料(liào)托闆具有👉微調(diào)功能，解決🔴了因(yin)使用年限✉️久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊💔端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加🔴工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)👄件全部由💛加工(gōng)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制🔴了(le)每個📱部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liào)✏️穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内💋不進行沖(chòng)壓✔️,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓💛站。該(gai)液🐕壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓🈲站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換🔞至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能🧑🏽‍🤝‍🧑🏻效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)🆚(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)📞制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)🌍，時刻監👨‍❤️‍👨控沖頭(tóu)✂️位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shí)均用高💛壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計🥰，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程🐕，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🌈果(guo)在大闆上套裁(cai)多🌐個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具🚶‍♀️壽命(mìng)👌(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺🔞放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數