閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌㊙️式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩👨‍❤️‍👨定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪✏️盤經檢(jiǎn)😄測🛀合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法🐅檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度💃高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🌈,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)度和同一❤️位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶✍️傳動，傳動(dòng)環節💛過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自♌轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄💋型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低🌈了機床(chuang)工作🏃‍♀️時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護❓作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被🔞劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構🌍，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)🌈的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🌏固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳💋統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)🙇‍♀️，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光🔅準直儀(yi)校🏃🏻正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直🚶‍♀️線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消🔴除🈲焊(hàn)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送🌈料托架采用(yòng)一次裝❤️夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠☂️;送(sòng)料托架外🐆側設有(you)調整螺栓，使得送(song)🐅料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工中心㊙️完成🏃🏻)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效♊的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體🐕式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙🌂導軌設計，送(song)料穩定、定位💋準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)進行💃🏻沖🐪壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)♉壓站❤️。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖❗壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時‼️，由蓄能器提(ti)🌐供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品🈲牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感💁器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿🔞足(zu)任何沖壓工藝要(yào)㊙️求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單⭕級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去🔱加工💋。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不🐅正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數