閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)🈲行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大🈲地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模♊具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)✨經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他🔞測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳🔆動精(jīng)⛷️度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動☂️精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心🙇‍♀️度和(he)同一⛹🏻‍♀️位置(zhì)度;自✂️轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜🔞，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安💯裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材💃進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)🏃🏻時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表🎯面(miàn)起🌈了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對👉導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong)🤩;有效的防(fang)止❗了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)⚽成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減♈少(shao)工作台縫(féng)隙🐅，防止❄️刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校✉️正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直💋線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消🔞除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生🙇🏻的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)⭐滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)💘;送料托架(jia)外⁉️側設有(you)調整👣螺栓(shuan)，使得送📧料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決🔱了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gōng)☀️配❤️件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)🏃🏻件全部由(yóu)加工中心(xin)👨‍❤️‍👨完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)🔞的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖🛀闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計💃，送料(liào)♋穩定、定位(wèi)⛹🏻‍♀️準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓💛,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液💋壓站👨‍❤️‍👨。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)🍉統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能👈效果(guo)好;配有💜伺(sì)服比例閥(fa)🐉(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制☀️精度(du)高，可以滿(man)足🔞任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液💔壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高⭐壓，待機(ji)🈲時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)🤩，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)🙇🏻成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約🎯闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)⛹🏻‍♀️壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)⛹🏻‍♀️證了模具(jù)的沖☔壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數