閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工♊裝夾具進(jìn)行👉成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他💋測量工具🌈無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🎯度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直✉️線連接♌，同(tong)步可靠，傳動💃🏻精度(du)高🏃‍♀️，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安🔴裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉💃🏻模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在✨沖切加(jiā)工過💁程🔴中，模具受(shou)損嚴重，使用🎯成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可⛱️靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)🌈工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hen)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨☎️特的(de)工❄️作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大⭐造成(cheng)的撞闆事故，同📐時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周🚶‍♀️邊及部分台面(miàn)采用不鏽🤩鋼☎️保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保🈲護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減🎯少工作台縫隙(xi)，防止💞刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光☁️準直儀(yí)校🌏正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的❤️直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采✂️用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌🔞滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整💃🏻螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解😄決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式🔞燕尾📧型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙⁉️導軌🌈設計，送(sòng)料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼穩定⚽、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)😄進行沖📧壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓🔞站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工🏃作，速度快、效(xiao)率高;沖🏃‍♀️壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(tí)📱供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制🌈，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)☎️任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機👉時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節✏️行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)去🈲加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料💞的利用💰率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽🈲命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規🌂造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數